A szénacél csövek bevonatai főként a következő típusokat tartalmazzák:
Korróziógátló bevonat
A korróziógátló bevonat a fémfelületet borító anyag. Feladata a fém elkülönítése a környező közegtől a csővezeték korróziójának szabályozása érdekében. Ennek a bevonatnak jó elektromos szigeteléssel és vízálló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, szorosan hozzá kell tapadnia a csővezeték felületéhez, és képesnek kell lennie ellenállni a kémiai eróziónak és bizonyos mechanikai szilárdságra. A gyakori korróziógátló bevonatok közé tartozik az epoxigyanta, a polietilén ragasztószalag stb.
Epoxigyanta bevonat
Az epoxigyanta bevonatot széles körben használják a korrózióvédelem területén. Kiváló tapadással, kémiai korrózióállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A szénacél csővezetékekben epoxigyanta bevonatot gyakran használnak mind a belső, mind a külső falakon, hogy megakadályozzák a korróziót és a kopási problémákat.
Polietilén bevonat
A polietilén bevonat szintén az egyik elterjedt korróziógátló bevonat. Jó vegyszerállósággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Általában szénacél csővezetékek külső falára alkalmazzák, hogy megvédje a csővezetéket a külső környezet által okozott eróziótól.
Egyéb bevonatok
Az epoxigyanta bevonatok és a polietilén bevonatok mellett más típusú bevonóanyagok is léteznek, mint például a kőszénkátrány zománc, kőolaj-aszfalt stb. Az elmúlt években a poliolefin bevonatokat külföldön széles körben alkalmazzák, és kiváló teljesítményük miatt kedvelik.
Szénacél csőbevonatok építési és karbantartási módszerei
Felületkezelés
Az építkezés bevonása előtt a szénacél cső felületét alaposan meg kell tisztítani és kezelni. Ez magában foglalja az olaj, zsír és rozsda eltávolítását, amelyet általában oldószeres súrolással, lúgos mosással és vizes mosással érnek el.
Alapozó és fedőlakk
Alapozókat használnak a tapadás fokozására, és általában epoxi alapozókat, például epoxi alapozókat vagy cinkben gazdag epoxi alapozókat választanak. A fedőbevonatokat a végső védőréteg kialakítására használják, és általában alapozókkal együtt használják.
Rendszeres ellenőrzés és karbantartás
A bevonat elkészítése után egy sor vizsgálatra van szükség, beleértve az ütésállóságot, a leválási ellenállást és az elektromos szigetelési teszteket. Emellett a rendszeres ellenőrzés és karbantartás is elengedhetetlen a bevonat hatékonyságának biztosításához.
Szénacél bevonatú cső
