Csőszerelvények

Karimák

Közös anyagok

• ASTM A105 szénacél
• ASTM A350 LF2 alacsony hőmérsékletű szénacél
• ASTM A182 F304/F304L rozsdamentes acél
• ASTM A182 F316/F316L rozsdamentes acél
• ASTM A182 ötvözött acélminőségek

Alkalmazandó szabványok

• ASME B16.5 (NPS 1/2"–24")
• ASME B16.47 Series A és B (NPS 26"–60")

A karima típusai

● Hegesztett nyakkarimák (WN)

A hegesztett nyakkarimák hosszú kúpos agyat tartalmaznak, amely egyenletes feszültségátmenetet biztosít a karima és a cső között. Teljes áthatolású tompahegesztésekhez tervezték, és kiváló ellenállást biztosítanak a nyomással, a hőmérséklet-ingadozásokkal és a ciklikus terhelésekkel szemben.

Tipikus alkalmazások:Olaj- és gázvezetékek, finomítók, erőművek és egyéb kritikus szolgáltatások, amelyek maximális megbízhatóságot igényelnek.

● Felcsúsztatható karimák (SO)

A felcsúsztatható karimák úgy szerelhetők fel, hogy a karimát a csőre csúsztatják, és sarokvarratokkal rögzítik belülről és kívülről egyaránt. Könnyebb beállítást és alacsonyabb beépítési költségeket kínálnak, mint a hegesztett nyakkarimák.

Tipikus alkalmazások:Vízkezelés, közművek, tűzvédelem és középnyomású ipari csővezetékek.

Általános értékelések:ASME Class 150, 300 és 600; nagyobb méretek is kaphatók az ASME B16.5 és ASME B16.47 szerint.

● Vakkarimák (BL)

A vakkarimáknak nincs furatnyílása, és csőrendszerek, nyomástartó edények és berendezés fúvókáinak tömítésére szolgálnak. Ezenkívül megkönnyítik a nyomáspróbát, a karbantartási leválasztást és a rendszer jövőbeli bővítését.

Tipikus alkalmazások:Csővezeték-leállások, hidrosztatikai tesztelés és berendezések leválasztása.

● Hüvelyhegesztési karimák (SW)

A dugós hegesztési karimák süllyesztett csatlakozóaljzattal vannak kialakítva, amelybe a csövet behelyezik, mielőtt külső sarokvarrással rögzítenék. Erős, szivárgásmentes csatlakozásokat biztosítanak kis átmérőjű csőrendszerekhez.

Tipikus alkalmazások:Nagynyomású kisfuratú csövek, gőzvezetékek és műszerrendszerek.

Tipikus mérettartomány:NPS 1/2"–2".

● Menetes karimák (THD)

A menetes karimák kúpos belső meneteket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik, hogy közvetlenül a megfelelő menetes csövekre hegesztés nélkül csavarozhatók fel. Különösen hasznosak ott, ahol a hegesztés nem praktikus vagy nem kívánatos.

Tipikus alkalmazások:Alacsony nyomású szolgáltatások, veszélyes területek és ideiglenes létesítmények.

Tipikus mérettartomány:NPS 1/2"–4".

● Lapos csuklókarimák (LJ)

Az átlapolt csuklókarimákat csonkvégekkel együtt használják. A csonk vége a csőhöz van hegesztve, míg a karima szabadon foroghat, lehetővé téve a csavarok egyszerű beállítását és az egyszerűbb szétszerelést.

Tipikus alkalmazások:Rendszeres karbantartást, ellenőrzést vagy szétszerelést igénylő rendszerek, különösen drága ötvözött anyagok használata esetén.

Csőkarima felületi feldolgozása

A CarbonSteel karimához a felület galvanizált, enyhén olajozott és feketére festhető.
A rozsdamentes acél karimához a felület színes fehérítő kezelést, tükörfényes felületkezelést és felületi árnyékolást alkalmazhat.

Karima specifikáció

Nyomásértékek

• 150. osztály
• 300-as osztály
• 600-as osztály
• 900-as osztály
• 1500 osztály
• 2500 osztály

Könyökök

A könyökök olyan szerelvények, amelyek a csőrendszeren belüli folyadékáramlás irányának megváltoztatására szolgálnak.

Osztályozás

A hosszú sugarú könyökök középvonali sugara:1.5Dés ezek a leggyakrabban használt típusok. A rövid sugarú könyökök sugara:1.0Dés általában korlátozott telepítési hely esetén választják ki.

Könyök specifikáció

Gyártási módszerek

• Varrat nélküli könyökök: általában 1/2"–24"
• Hegesztett könyökök: általában 24"–72"

Felületkezelések

• Rozsdagátló olaj
• Fekete lakk bevonat
• Tűzihorganyzás

Pólók

A pólók háromirányú szerelvények, amelyek a folyadékáramlás megosztására vagy kombinálására szolgálnak.

Csatlakozási típusok

Butt Weld Tee

Socket Weld Tee

Menetes póló

Mérettartomány

1/2"–72"

A rácsos pólót általában leágazható csővezetékekben használják, hogy megakadályozzák, hogy a csővezetékek leágazásaiba kerüljenek.

Csökkentők

A reduktorok különböző átmérőjű csöveket kötnek össze, miközben fenntartják a sima áramlási jellemzőket.

Típusok

Excentrikus reduktorok

Jellemzően vízszintes csővezetékekbe építik be, hogy minimálisra csökkentsék a légzsákok kialakulását a folyadékrendszerekben vagy a folyadék felhalmozódását a gázrendszerekben.

Koncentrikus reduktorok

Elsősorban függőleges csőrendszerekben használják, vagy ahol fontos a csővezeték középvonalának fenntartása.

Mérettartomány

1/2"–80"

Egyéb közös csőszerelvények

A komplett csőrendszerek a következőket is használják:

• Cső sapkák
• Keresztek
• Csonk Végek
• Csatolások
• Szakszervezetek
• Mellbimbók
• Elágazó aljzatok (Weldolet, Sockolet, Threadolet)
• Tömítések

Ezek a szerelvények különféle telepítési, karbantartási és üzemeltetési követelményeket kielégítenek.

A csőszerelvények szabványai és minősége

Tee gyártási folyamat

Kupak gyártási folyamata

Könyök gyártási folyamat

Reduktor gyártási folyamata

Hőkezelés

Az anyagminőségtől és a projekt specifikációitól függően a hőkezelési folyamatok a következőket foglalhatják magukban:

• Normalizálás
• Lágyítás
• Megoldás lágyítás
• Edzés és temperálás
• Stressz oldás

Ezek a kezelések javítják a mechanikai tulajdonságokat és biztosítják a projekt előírásainak való megfelelést.

A kritikus projektek esetében, mint például az ADNOC, a Saudi Aramco vagy a MA'ADEN, a hőkezelési követelményeknek szigorúan követniük kell a jóváhagyott eljárásokat.

Ellenőrzés és tesztelés

A csőszerelvényeket szállítás előtt általában a következő ellenőrzéseknek vetik alá:

• Pozitív anyagazonosító (PMI)
• Szemrevételezés
• Méretvizsgálat
• Kémiai összetétel elemzése
• Keménységvizsgálat
• Hatásvizsgálat (ha előírják)
• Ultrahangos tesztelés (UT)
• Mágneses részecskék tesztelése (MT)
• Folyadék áthatoló teszt (PT)
• Radiográfiai vizsgálat (RT)

A hidrosztatikus vizsgálatot általában akkor hajtják végre, ha azt a projekt specifikációi vagy a vevő követelményei megkövetelik, nem pedig minden szerelvény kötelező vizsgálataként.

A GNEE Pipe Kína professzionális egyablakos ellátási lánc vállalata acélcsőszerelvények terén.

K: Mi az a csőszerelvény?

V: A csőszerelvény olyan alkatrész, amelyet csőrendszerek csatlakoztatására, irányváltására, leágazására vagy lezárására használnak. Csővezetékek összeszerelésére és folyadék- vagy gázáramlás szabályozására használják ipari csőrendszerekben, beleértve az olaj- és gázipari, petrolkémiai, energiatermelési és vízkezelési alkalmazásokat.

K: Melyek a leggyakoribb csőszerelvények?

V: A leggyakoribb csőszerelvények közé tartoznak a könyökök, a pólók, a szűkítők, a csatlakozók, a sapkák és a karimák. Ezeket a szerelvényeket az áramlási irány megváltoztatására, különböző méretű csővezetékek csatlakoztatására, leágazó csővezetékekre vagy csővégek lezárására használják ipari csőrendszerekben.

K: Milyen anyagok állnak rendelkezésre csőszerelvényekhez?

V: A gyakori anyagok a következők:

• Szénacél (ASTM A234 WPB, WPC)
• Rozsdamentes acél (304, 316, 316L)
• Alacsony hőmérsékletű acél (ASTM A420)
• Ötvözött acél (P11, P22, P91)

K: Mire használják a karimát?

V: A karimát csövek, szelepek, szivattyúk és egyéb berendezések csatlakoztatására használják biztonságos és szivárgásmentes csőrendszer kialakítása érdekében. Ezenkívül lehetővé teszi a csővezeték szakaszok egyszerű összeszerelését, szétszerelését és karbantartását ipari alkalmazásokban.

K: Melyek a gyakori karimák?

V: A legelterjedtebb karimák közé tartoznak a hegesztett nyakkarimák, a csúszóperemek, a vakkarimák, a hegesztett karimák, a menetes karimák és az átlapolt csatlakozási karimák. Ezeket a karimatípusokat széles körben használják csőrendszerekben csövek, szelepek és berendezések összekötésére, miközben biztosítják a tömítés integritását különböző nyomás- és üzemi körülmények között.

K: Mi a leggyakrabban használt karimaméret?

V: A leggyakrabban használt karimaméretek 2 hüvelyk és 24 hüvelyk között vannak (DN50 - DN600), a 2", 4", 6", 8" és 12 hüvelykes méretű a leggyakrabban használt ipari csőrendszerekben, például olaj- és gázipari, petrolkémiai és erőművekben.

K: Mi az a tee-in csőszerelvény?

V: A T-alakú csőszerelvény három csőszakasz összekötésére szolgál, lehetővé téve az áramlás megosztását vagy kombinálását egy 90 fokos elágazásnál. Általában csőrendszerekben használják a folyadék- vagy gázáramlás elosztására vagy összegyűjtésére.

K: Mi a pólószerelvények két fő típusa?

V: A pólószerelvények két fő típusaegyenlő póló (egyenes póló)ésszűkítő póló (egyenlő póló). Az egyenlő pólónak mindhárom azonos átmérőjű kimenete van, míg a szűkítő pólónak van egy kisebb átmérőjű leágazása a különböző méretű csövek csatlakoztatásához.

K: Mi az a reduktor?

V: A szűkítő egy csőszerelvény, amelyet két különböző átmérőjű cső összekapcsolására használnak, lehetővé téve az áramlási méret zökkenőmentes átmenetét a csőrendszeren belül. Általában a csővezeték méretének csökkentésére vagy növelésére használják, miközben stabil folyadék- vagy gázáramlást tartanak fenn.

K: Miért használnak reduktorokat?

V: A reduktorok különböző átmérőjű csövek csatlakoztatására szolgálnak, és biztosítják az áramlás zökkenőmentes átmenetét a nagyobb és kisebb csőméretek között. Segítenek szabályozni az áramlási sebességet, csökkentik a nyomásveszteséget, és hozzáigazítják a csővezetékrendszereket a változó tervezési vagy folyamatkövetelményekhez.

K: Mi a két típusú reduktor?

V: A reduktorok két fő típusakoncentrikus reduktorokésexcentrikus reduktorok.

A koncentrikus szűkítőket akkor használják, ha a csövek középvonalai egy vonalban vannak, míg az excenter szűkítőket akkor használják, ha sík felső vagy alsó felületet kell fenntartani a légzsákok elkerülése vagy a megfelelő vízelvezetés biztosítása érdekében.

K: Hogyan válasszunk reduktort?

V: A szűkítő kiválasztásához vegye figyelembe a csőméretet (NPS), a nyomásértéket, az anyagkompatibilitást és az áramlási követelményeket. Használjon koncentrikus szűkítőt függőleges vagy kiegyensúlyozott áramlású rendszerekhez, excentrikus szűkítőt vízszintes csővezetékekhez, hogy megakadályozza a levegő vagy a folyadék felhalmozódását. A kiválasztásnak meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak is, mint például az ASME B16.9 és a rendszer működési feltételeinek.

K: Milyen típusú könyökök vannak?

V: A csőkönyökök leggyakoribb típusai a következők45 fokos könyökök, 90 fokos könyökök és 180 fokos könyökök (visszahajlítások). Csőrendszerekben az áramlás irányának megváltoztatására szolgálnak, a helykorlátok és az áramlási igények alapján különböző szögekkel.

K: Mi a könyökök négy osztályozása?

V: A könyökök négy leggyakoribb besorolása45 fokos könyök, 90 fokos könyök, 180 fokos könyök (visszahajlás) és hosszú sugarú (LR) a rövid sugarú (SR) könyökökhöz képest.

Ezeket az áramlási irány megváltoztatására használják csőrendszerekben, miközben szabályozzák a nyomásveszteséget és a telepítési helyigényt.

K: Mi az acél kupak?

V: Az acélsapka egy csőszerelvény, amelyet a csővezeték végének lezárására használnak. A csővégre van hegesztve, hogy véglegesen vagy ideiglenesen lezárja azt, megakadályozva a folyadék vagy gáz áramlását a csőrendszerek végpontján túl.

K: Mire való a csősapka?

V: A csősapka a cső végének lezárására vagy tömítésére szolgál, megakadályozva a folyadék vagy gáz kiáramlását. Általában csőrendszerekbe szerelik be csővezeték lezárására, nyomáspróbálására vagy jövőbeli bővítésére.

K: Melyek a különböző típusú csősapkák?

V: A legelterjedtebb csősapkák közé tartoznak a tompahegesztéses kupakok (BW sapkák), a menetes kupakok és a dugaszolósapkák. A csővezeték végének tömítésére, a szivárgás megelőzésére, valamint a csövek szennyeződéstől vagy sérüléstől való védelmére használatosak működés vagy tárolás során.

K: Milyen anyagok állnak rendelkezésre csőszerelvényekhez?

V: A gyakori anyagok a következők:

• Szénacél (ASTM A234 WPB, WPC)
• Rozsdamentes acél (304, 316, 316L)
• Alacsony hőmérsékletű acél (ASTM A420)
• Ötvözött acél (P11, P22, P91)

K: Mi a különbség a varrat nélküli és a hegesztett csőszerelvények között?

V: A varrat nélküli szerelvényeket egyetlen acéldarabból kovácsolják, és nagyobb szilárdságot és jobb nyomásállóságot biztosítanak. A hegesztett szerelvények költséghatékonyak és alkalmasak alacsonyabb nyomású alkalmazásokhoz.

K: Mi a különbség a kovácsolt szerelvények és az öntött szerelvények között?

V: A kovácsolt szerelvények erősebbek, és nagynyomású rendszerekhez használják. Az öntött szerelvények gazdaságosabbak, és alacsony nyomású vagy nem kritikus alkalmazásokhoz használják.

K: Használhatók-e a csőszerelvények magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben?

V: Igen, de az anyagválasztás kritikus. Az ötvözött acél szerelvények (mint például az ASTM A234 WP11 / WP22 / WP91) ajánlottak magas hőmérsékletű és nagynyomású üzemi körülmények között.

K: Hogyan biztosítja a minőség-ellenőrzést?

V: A minőségbiztosítás a következőket tartalmazza:

• Nyersanyag kémiai elemzés
• Méretvizsgálat
• Hidrosztatikus vizsgálat
• NDT tesztelés (UT, RT, MT)
• Harmadik fél által végzett ellenőrzés (SGS, BV, TUV)

K: Mi a szállítási idő a csőszerelvényekhez?

V: Standard méretek: 7-15 nap
Tömeges megrendelés vagy egyedi termékek: 20-40 nap a specifikációtól és a mennyiségtől függően.

K: Milyen csomagolást használ exportra?

V: Tengerre alkalmas csomagolást használunk, beleértve:

• Fa tokok
• Acél keretek
• Műanyag kupak védelem
• Vízálló csomagolás hosszú távú szállításhoz

K: Biztosít MTC- és ellenőrzési tanúsítványokat?

V: Igen. Mi biztosítjuk:

• Malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204 3.1 / 3.2)
• Anyagbizonyítványok
• Harmadik féltől származó vizsgálati jelentések kérésre