OCTG
Az Ön professzionális OCTG szállítója
Az integrált olaj- és gázvezeték-megoldások vezető szállítójaként Kínában,GNEEkét fő északi és déli gyártási csomópontját használja ki, hogy hatékonyan szállítson kiváló minőségű termékeket, beleértve az OCTG-burkolatot, az OCTG-csöveket, a fúrócsöveket, a szitacsöveket és az OCTG-szerelvényeket. Integráljuk a termelést, a kereskedelmet és a szolgáltatást, biztosítva, hogy minden termék szigorúan tanúsítvánnyal rendelkezzen a teljes folyamat minőségének nyomon követhetőségével, ami megbízható partnerré tesz bennünket a globális olaj- és gáziparban.
Az OCTG rövid bemutatása
OCTG, teljes név Olajország Tubular Goods, speciális olajcső. Kifejezetten olaj- és gázkitermelésre használt acélcsőtípusra utal, amelyek többsége varrat nélküli csövek, de jelentős arányt képviselnek a hegesztett csövek is. Az olajcsöveket elsősorban olaj- és gázkutak fúrására, valamint olaj- és gázszállításra használják. Tartalmazza az olajfúró csövet, az olajházat, az olajkitermelő csövet.
OCTG ház
Az OCTG burkolat mélyen a föld alá ágyazott szerkezeti acélcsövekből áll; mentőövként szolgál az olaj- és gázkutak biztonságának és stabilitásának biztosításához, a formáció összeomlásának megelőzéséhez és a környezet védelméhez.
OCTG ház specifikáció
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API Spec 5CT (legújabb kiadás) |
| Gyártási folyamat | Varrat nélküli (SMLS) vagy elektromos ellenállás-hegesztés (ERW) |
| Külső átmérő (OD) | 4-1/2" - 20" (114,3 mm - 508 mm) |
| Falvastagság (WT) | 0,205” – 0,635” (5,21–16,13 mm) |
| Hossztartomány | R1 (4.88-7.62m), R2 (7.62-10.36m), R3 (>10.36m) |
| Felületkezelés | Csupasz, külső fekete lakk, foszfátozás |
| Védelem | Acél vagy műanyag szálvédők |
API 5CT burkolatú acél osztályozás
| Csoport | Osztályok | Alkalmazási/szolgáltatási környezet |
| 1. csoport | H40, J55, K55, N80-1/Q | Normál sekély és közepes kutak; nem korrozív környezet. |
| 2. csoport | L80, C90, T95, C110 | Sour Service (H2S-ellenállás); szabályozott keménység a repedésállóság érdekében. |
| 3. csoport | P110 | Nagy szilárdságú kutak; nagynyomású kutak. |
| 4. csoport | Q125 | Kritikus szolgáltatás; mély kutak extrém nyomással és igénybevétellel. |
API 5CT burkolat menet és végek
A burkolat csatlakozásai menetes csatlakozókkal vannak összekötve. A csatlakozás kiválasztása a terhelési és tömítési követelményektől függ:
| Rövidítés | Teljes név | Jellemzők és alkalmazások |
| STC | Rövid kerek szál | Alacsonyabb ízületi szilárdság; sekély/alacsony nyomású kutakhoz alkalmas. |
| LTC | Hosszú, kerek szál | Hosszabb menetek a nagyobb kötési szilárdság érdekében; leggyakoribb kapcsolat. |
| BTC | Támpillér szál | Trapézmenet; rendkívül nagy szakítószilárdság hosszú, nehéz húrokhoz. |
| Prémium | Prémium kapcsolat | Fém-fémpecsét; gáztömör a nagynyomású, mély kutak és a HPHT szolgáltatás számára. |
| PE | Sima vég | Nem menetes; speciális hegesztéshez vagy további megmunkáláshoz használják. |
Színes gyűrű API 5CT burkolaton és csövön
OCTG cső
OCTG csőA burkolaton belül elhelyezett kis átmérőjű csövekre utal, amelyek elsődleges csatornaként szolgálnak az olaj és a gáz föld alatti tározókból a felszínre történő szállításához.
API 5CT OCTG csövek specifikációi
| Tétel | Specifikáció |
| Standard | API Spec 5CT (legújabb kiadás) |
| Gyártási folyamat | Varrat nélküli (SMLS) – Szabvány a nagynyomású csövekhez |
| Külső átmérő (OD) | 1.050", 1.315", 1.660", 1.900", 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4", 4-1/2" |
| Közös falvastagság | 0,113" és 0,430" (tömeg és külső átmérő szerint változik) |
| Hossztartomány | 1. tartomány (6,10–8,53 m),2. hatótáv (8,53–9,75 m), Range 3 (>9.75m) |
| Felületkezelés | Csupasz, külső fekete lakk, belső bevonat (korrózióhoz/folyáshoz) |
| Belső drift | Standard vagy speciális Drift (biztosítja a fúrószerszámok áthaladását) |
OCTG csövek acél minőségek
| Fokozat | Csoport | Szolgáltatási környezet | Tipikus alkalmazás |
| H40 | 1. csoport | Általános / Shallow Wells | Alacsony nyomású, sekély vizű kutak vagy olajkutak. Ma már ritkábban használt. |
| J55 | 1. csoport | Általános / Szabvány | A leggyakoribb fokozat.Sekély és közepes mélységű, korrozív gázok nélküli és alacsony nyomású kutakhoz használják. A legköltséghatékonyabb. |
| N80-1 / N80-Q | 1. csoport | Közepes-mély / Standard | J55-nél mélyebb kutakhoz használják. Az N80-Q edzett és temperált a jobb szívósság érdekében bonyolult igénybevételi körülmények között. |
| L80 (1. típus) | 2. csoport | Savanyú szolgáltatás (H2S) | Az ipari szabvány a H2S környezetek.A keménység szigorúan ellenőrzött (23 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő) a szulfidfeszültség-repedés (SSC) megelőzése érdekében. |
| L80 (9Cr) | 2. csoport | Enyhe CO2 Korrózió | Mérsékelt szén-dioxidot tartalmazó környezetek (CO2); jobb ütésállóságot biztosít, mint a szabványos szénacél. |
| L80 (13Cr) | 2. csoport | Súlyos CO2 Korrózió | Martenzites rozsdamentes acél cső.Magasra tervezveCO2 és sós környezetben. Széles körben használják tengeri és nagy termelésű gázkutakban. |
| C90 | 2. csoport | Kritikus savanyú szolgáltatás | Nagyobb szilárdságú, mint L80, alkalmas mélyebb kutakhoz jelentősH2S koncentrációk. |
| T95 | 2. csoport | Kritikus savanyú/magas nyomás | Nagy szilárdság kombinálva SSC ellenállással. Mély, magas nyomású és savas (savanyú) körülményekhez használják. |
| P110 | 3. csoport | Nagynyomású / mély kutak | Nagy szilárdságú minőség.Ultramély és nagynyomású tartályokhoz használják. Általában nem ajánlottH2S szolgáltatás. |
Csőmenetek és végcsatlakozások
A csőcsatlakozások különböznek a burkolattól, mivel nagy belső nyomást és gyakori be- és kihúzást kell kezelniük a kútból.
| Rövidítés | Teljes név | Leírás és alkalmazás |
| EUE | Külső ideges vég | Leggyakoribb.A csővégeket menetelés előtt megvastagítják (felborítják). Ez a csatlakozást erősebbé teszi, mint a csőtest. (8 körös menet). |
| NUE | Nem ideges vég | A csővégek nincsenek vastagítva. Az ízület gyengébb, mint az EUE; alacsony költségű, sekély kutakhoz használják. (10 körös menet). |
| IJ | Integrált ízület | Az egyik végén egy belső menet (doboz), a másikon pedig egy külső menet (csap) található közvetlenül a csövön. Csatolót nem használnak. Vékony lyukú kutakhoz használják. |
| Prémium | Prémium kapcsolat | Felhasználásokfém-fém tömítésekcsak szál interferencia helyett. Gáztömör a nagynyomású, magas hőmérsékletű (HPHT) és savanyú kiszolgáláshoz. |
Különbségek: burkolat vs. cső
| Funkció | Burkolat | Csövek |
| Elsődleges cél | Védje a kútfúrást, akadályozza meg az összeomlást. | Olaj/gáz szállítása a felszínre. |
| Méret (OD) | Nagy (20"-ig). | Kicsi (általában legfeljebb 4-1/2"). |
| Közös szál | BTC (támpillér), LTC. | EUE (Külső felfordulás). |
| Telepítés | Állandó (helyben cementezett). | Kivehető (karbantartáshoz/munkavégzéshez). |
OCTG csatlakozók
OCTG tengelykapcsolóegy rövid, belső menetes csőszerelvény, amelyet a ház vagy cső két csatlakozásának összekötésére használnak; szigorúan illeszkednie kell az acélminőségű és menettípusú csőtesthez, hogy biztosítsa a kötés szilárdságát és a tömítés megbízhatóságát nagy nyomás, nagy terhelés és korrozív fúrólyuk környezetben.
Az OCTG tengelykapcsolók osztályozása
A csatlakozókat elsősorban a csatlakoztatott cső típusa és a menetforma alapján osztályozzák:
A. Csőcsatlakozók
- EUE (külső ideges vég):Külső felborult tengelykapcsolók. Ezek a legszélesebb körben használt csőcsatlakozások, amelyek nagyobb külső átmérővel (OD) és nagy csatlakozási szilárdsággal rendelkeznek.
- NUE (nem ideges vég):Nem felborult tengelykapcsolók. Jellemzően alacsony nyomású vagy sekély kutakhoz használják, kisebb külső átmérőjűek az EUE-hez képest.
B. Házcsatlakozók
- STC (rövid kerek szál):Rövid körmenetes csatlakozók. Általában kisebb terhelésű, sekély kutakhoz használják.
- LTC (hosszú kerek szál):Hosszú körmenetes csatlakozók. Ezek kiváló tömítési teljesítményt és nagyobb szilárdságot kínálnak az STC-hez képest.
- BTC (támfonal):Támtámasz menetes csatlakozók. Trapézmenetüknek köszönhetően rendkívül nagy szakítószilárdságot biztosítanak, és képesek elviselni a nagyon nehéz burkolószálak súlyát.
C. Speciális tengelykapcsolók
- Speciális tengelykapcsolók:Vékony lyukú tengelykapcsolóknak is nevezik. Ezeket kifejezetten keskeny fúrásokhoz tervezték, kisebb külső átmérőjűek, mint a szabványos API-csatlakozók, hogy extra hézagot biztosítsanak.
- Tömítőgyűrűs csatlakozók:Ezek a csatlakozók PTFE (politetrafluor-etilén) tömítőgyűrűkkel ellátott belső hornyokkal rendelkeznek a gáztömör tömítés javítása érdekében.
Kapros pipa
Az OCTG fúrócső egy nagy szilárdságú, nagy teherbírású varrat nélküli acélcső, amelyet olaj- és gázfúró húrokban használnak a nyomaték továbbítására a fúrószárra és a fúrófolyadék keringetésére. Kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon az extrém nyomatéknak, a hatalmas húzófeszültségnek és a nagy nyomásnak a mélyfúrási műveletek során.
Méret: 2-3/8"--6-5/8"
Szabvány: API 5DP
Hossz: 1. tartomány, 2. tartomány, 3. tartomány
Fúrócsövek acélminőségek és mechanikai tulajdonságok (API 5DP)
Az acélminőségek az anyag folyását és szakítószilárdságát jelzik, a kútmélység, a nyomaték és a környezeti igénybevétel alapján kiválasztva.
| Fokozat | Min. Hozamerő (psi) | Min. Hozamszilárdság (MPa) | Szakítószilárdság (psi) | Szakítószilárdság (MPa) | Alkalmazás |
| E-75 | 75,000 | 517 | 100,000 | 689 | Általános rendeltetésű; közepes és sekély kutak és rutin műveletek esetén. |
| X-95 | 95,000 | 655 | 105,000 | 724 | Nagy szilárdságú minőség mélyebb kutakhoz vagy nagyobb igénybevételű környezetekhez. |
| G-105 | 105,000 | 724 | 115,000 | 793 | Nagy teljesítményű minőség mély kutakhoz és összetett geológiai képződményekhez. |
| S-135 | 135,000 | 931 | 145,000 | 1,000 | Legmagasabb szilárdsági fokozatultramély és kiterjesztett kinyúlású (ERD) kutakhoz. |
Szerszám illesztések és csatlakozások
A fúrócsövek jellemzője aPin(férfi) és aDoboz(anya) csatlakozó mindkét végén. A közös csatlakozási szabványok a következők:
NC (számozott kapcsolat):Ilyen például az NC31, NC38, NC50 (a modern ipari szabvány).
IF (belső öblítés):Minimális folyadékellenállást biztosít; gyakran felcserélhető NC-vel (pl. NC50=4-1/2" IF).
FH (teljes lyuk):Nagy belső furattal rendelkezik.
REG (normál):Szabvány a bitkapcsolatokhoz.
Zavaros típusok (csővég megvastagodása)
Mivel a kötések hegesztettek, a csővégek "felborulnak", hogy kompenzálják a hőhatászónában bekövetkező szilárdságvesztést:
NE (belső idegesség):Belül vastagabb.
EU (külső felfordulás):Kívül vastagabb.
IEU (belső és külső felborulás):Mindkét oldalon vastagabb (legnagyobb szilárdságú; leggyakoribb).
Fúrócsövek és húr alkatrészek osztályozása
| Írja be | Tervezési jellemzők | Kulcsfunkciók | Szabványok / fokozatok | Legjobb alkalmazások |
| Szabványos fúrócső | Varrat nélküli acélcső viszonylag vékony falakkal és mindkét végén hegesztett szerszámkötésekkel. | Nyomatékot és fúróerőt továbbít; megkönnyíti a fúróiszap keringését. | API 5DP:E, X, G, S fokozat | Rutin szárazföldi és tengeri fúrási műveletek. |
| Nagy tömegű fúrócső (HWDP) | Falvastagság a szabványos cső és a gallérok között; jellemzői aközépen feldúlt(védő). | 1. Merevség-átmenetet biztosít a fáradtság megelőzésére; 2. Bitsúlyt (WOB) biztosít az irányított kutakban. | API 7-1 / Szabadalmaztatott nagy szilárdságú minőségek | Irányított kutak, vízszintes kutak és átmeneti zónák a BHA felett. |
| Fúró nyakörvek | Rendkívül vastag falú, nagy teherbírású cső; gyakran azzalspirális hornyokhogy megakadályozzuk a differenciálmű ragadását. | A húr alján található; közvetlen gravitációt biztosít a Weight on Bit (WOB) számára; megőrzi a stabilitást. | API 7-1: 4145H módosított acél | Bottom Hole Assembly (BHA), amely nagy merevséget és súlyt igényel. |
| Sour Service fúrócső | Ellenőrzött kémiai összetétel speciális temperálássalszabályozott keménység (HRC kisebb vagy egyenlő, mint 26). | MegakadályozzaSzulfid stresszrepedés (SSC)magas H2S (savanyú) környezetben. | NACE MR0175 / ISO 15156; Nagy szívósságú fokozatok | Hidrogén-szulfidot (H2S) tartalmazó savas olaj- és gázmezők. |
| Alumíniumötvözet fúrócső | Nagy szilárdságú alumíniumötvözetből készült; csak súlya van40%-50%acél fúrócsőből. | Jelentősen csökkenti a szerelék horog terhelését; csökkenti a súrlódási ellenállást az ultramély kutakban. | 7000-es sorozatú nagy szilárdságú alumínium | Extended Reach Drilling (ERD), mélytengeri fúrás és korrozív környezetek. |
| Nem mágneses fúrócső | Ausztenites rozsdamentes acélból vagy speciális nem mágneses ötvözetekből kovácsolva. | Megakadályozza a mágneses interferenciát a furatfelmérő eszközökkel (MWD/LWD) a pontos adatok érdekében. | Nem mágneses ausztenites acélok (pl. Monel-ötvözetek) | Iránymérési szakaszok és műszervédelmi zónák. |
| Ultra-nagy szilárdságú fúrócső | Az API határain túl tervezve, rendkívüli szakító- és nyomatékterhelési kapacitással. | Támogatja az ultrahosszú húrok hatalmas önsúlyát a mély kutakban; megakadályozza a csövek szétválását. | V-150, Z-160 (Saját, nem API fokozatok) | Ultra-deep wells (>10 000 m) és nagy furatú mélyfúrás. |
Mik a GNEE OCTG előnyei?
Erő és tartósság
Az OCTG csöveket kiváló minőségű anyagokból tervezték és gyártják, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot biztosítanak. Ezek a csövek ellenállnak a nagy nyomásnak és a külső terhelésnek, valamint a zord üzemi körülményeknek, például a magas nyomásnak, a szélsőséges hőmérsékleteknek és a korrozív környezeteknek. A szilárdság és a tartósság döntő fontosságú az olaj- és gázfúrási és -termelési műveletekben.
Korrózióállóság
Az OCTG csöveket gyakran védőrétegekkel látják el, például korróziógátló bevonattal vagy horganyzott bevonattal, hogy megvédjék őket a korróziótól. Ezek a bevonatok segítenek meghosszabbítani a csövek élettartamát és megőrizni szerkezeti integritásukat korrozív környezetben. A jó korrózióállóság elengedhetetlen a csővezetékek megbízhatóságának és biztonságának biztosításához.
Változatos elérhetőség
Az OCTG csövek különféle méretben, formában és specifikációban állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek az olaj- és gázipar különféle igényeinek. Ezek a csövek különböző átmérőben, falvastagságban és hosszúságban gyárthatók a konkrét projektkövetelményeknek megfelelően. Ez a változatos rendelkezésre állás lehetővé teszi a csőrendszerek tervezése és kivitelezése során az alkalmazkodóképességet és a rugalmasságot.
Könnyű hegesztés és csatlakoztatás
Az OCTG csövek jellemzően hegesztett végekkel készülnek, és könnyen csatlakoztathatók hegesztett kötésekkel. Ez megkönnyíti a csövek beépítését és csatlakoztatását csőrendszerekben. Ezenkívül a fejlett OCTG-csatlakozások, mint például a prémium csatlakozások vagy a megszakítás nélküli acélcsatlakozások, további szilárdságot és biztonságot nyújthatnak a nagy igénybevételű műveleteknél.
Technológiai támogatás
Az OCTG csövek minőségét és megbízhatóságát biztosító fejlett tesztelési és ellenőrzési technológiák előnyeit élvezik. Ezek a csövek különféle típusú vizsgálatokon esnek át, beleértve a nyomáspróbát, a keménységvizsgálatot, a roncsolásmentes vizsgálatot és még sok mást. A technológiai támogatás bizalmat ébreszt afelől, hogy ezek a csövek megfelelnek az olaj- és gáziparban megkövetelt szabványoknak és előírásoknak.
Az OCTG folyamata
Acélgyártás
A hegesztett vagy varrat nélküli acélcsövek elengedhetetlenek az OCTG gyártási folyamathoz. Az acélt vas olvasztásával és különféle ötvöző vegyszerek hozzáadásával állítják elő a tulajdonságainak megváltoztatása érdekében.
Csőképződés
A csövek tömör acélból készült üreges cső létrehozásával készülnek. A gyártók rotációs piercinget vagy extrudálást alkalmaznak. Hegesztett csöveket készítenek egy tekercses acélszalag vagy két hajlított acéllemez hosszában történő hegesztésével.
Hőkezelés
Az edzés és a temperálás kétféle hőkezelés, amelyet a csövek mechanikai tulajdonságainak javítására és a belső feszültségek kiküszöbölésére használnak.
Menetelés
Az OCTG csövek menetes csatlakozásokat tartalmaznak, amelyek egyszerűvé teszik a felszerelést és a kútba történő csatlakoztatást. A gyártók eszközöket használnak a szivárgások megelőzésére.
OCTG csőgyár
OCTG vizsgáló berendezések
GNEE bizonyítvány
A GNEE OCTG csőgyártási technológiája elérte a világ átlagos műszaki színvonalát. Több tucat projektcég ismerte el, és Ázsia sztárvállalkozásává vált.
Lépjen kapcsolatba velünk
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Melyek az OCTG típusai?
V: Az iparban az OCTG-t három fő típusba sorolják a kútban betöltött funkciójuk alapján:Fúrócső, Burkolat, ésCsövek.
Fúrócsövek
A fúrócső egy nagy teherbírású, varrat nélküli cső, amely forgatja a fúrószárat és keringeti a fúrófolyadékot. Ez a fúrósor "gépháza".
Funkció:Továbbítja a nyomatékot a felületi berendezésről a fúrószárra, és a fúrási iszapot a fúrófejhez szállítja, és visszavezeti a gyűrűbe.
Főbb jellemzők:Nagy szilárdság, hogy ellenálljon az extrém feszültségnek, nyomatéknak és belső nyomásnak.
Standard: API specifikáció 5DP.
Osztályok: E-75, X-95, G-105, S-135.
Burkolat
A burkolat az a nagy átmérőjű cső, amelyet egy fúrólyuk nemrégiben fúrt szakaszába helyeznek be, és a helyükre ragasztják. Ez képezi az olaj- és gázkút falainak szerkezeti tartóját.
Funkció:
Megakadályozza a kút beomlását.
Megvédi az édesvízi homokot (talajvizet) a szennyeződéstől.
Megakadályozza, hogy a különböző formációk "kommunikáljanak" egymással.
A burkolat típusai (szakasz szerint):
Vezető burkolat:Az első húr (megakadályozza a felső lyuk kimosását).
Felületi burkolat:Védi a talajvizet és támogatja a BOP-t (Blowout Preventer).
Köztes burkolat:Elszigeteli a nagynyomású vagy elveszett keringési zónákat.
Gyártási burkolat:Az utolsó lánc, amelyen keresztül az olaj/gáz keletkezik.
Standard: API specifikáció 5CT.
Osztályok: J55, K55, N80, L80, P110, Q125.
Csövek
A cső az a cső, amelyen keresztül a fúrás befejezése után az olajat vagy gázt a fúrásból a felszínre szállítják.
Funkció:A termelési folyadékok fő vezetékeként működik. A gyártó burkolatába kerül.
Főbb jellemzők:Úgy tervezték, hogy eltávolítható legyen; ha a cső sérült vagy korrodált, kicserélhető (ellentétben a burkolattal, amely a helyére van ragasztva).
Standard: API specifikáció 5CT.
Csatlakozások:Gyakran használja a "prémium csatlakozásokat" (gáztömör) a nagynyomású vagy korrozív gázkutakhoz.
K: Mi a különbség a vezetékcső és az Octg között?
V: Az OCTG erre valófúrás és gyártás; A Line Pipe azszállítás.
OCTG (Oil Country Tubular Goods):Használta kút belsejében(fúrólyuk).
Ezeket a csöveket (fúrócső, burkolat és csövek) a kút fúrására és az olaj/gáz felszínre vonására használják.
Standard:API 5CT, API 5DP.
Vonalcső:Használta kúton kívül(szállítás).
Ezeket a csöveket olyan csővezetékekhez használják, amelyek olajat, gázt vagy vizet szállítanak nagy távolságokra a kútfejtől a finomítókba vagy a tárolótartályokba.
Standard:API 5L.
K: Milyen méretű az Octg cső?
V: Az OCTG csövek mérete jellemzően tól1,050 hüvelyktől 4-1/2 hüvelykigkülső átmérőben (OD).
A terepen leggyakrabban használt méretek:
2-3/8"(60,3 mm)
2-7/8"(73,0 mm)
3-1/2"(88,9 mm)
4-1/2"(114,3 mm)
K: Mire használják az Octg csövet?
A: Az OCTG (Oil Country Tubular Goods) csöveket használják afeltárás és termelésolaj és gáz. Három fő felhasználási területük a következő:
Fúrás (fúrócső):A fúrófej forgatására, a kút fenekére való erőátvitelre és a fúrási iszap keringetésére szolgál.
Strukturális támogatás (burkolat):A fúrólyuk bélelésére szolgál, hogy megakadályozza a kút beomlását és megvédje a talajvizet a szennyeződéstől.
Gyártás (csövek):"Csővezetékként" használják az olaj és a gáz szállítására a föld alatti tározóból a felszínre.
K: Mi a különbség a ház és a cső között?
A: Burkolata kútba cementezett állandó szerkezet a szerkezeti integritás biztosítása érdekében. Általában nagyobb átmérőjű (legfeljebb 20 hüvelyk).
Csöveka burkolaton belül elhelyezett gyártócsatorna. Kivehető és cserélhető, ha sérült vagy korrodált. A csövek mérete általában 1,050" és 4-1/2" között van.
K: Mi az a "Sour Service" (SSC), és mely fokozatok szükségesek?
V: A "Sour Service" olyan környezetekre vonatkozik, amelyek tartalmazzákHidrogén-szulfid (H2S), ami Sulfide Stress Cracking (SSC) okoz.
Ezekre a feltételekre a speciális fokozatok, mint plL80-1, C90, T95 és C110használják. Ezek az anyagok szabályozott keménységgel (általában 22-26 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlők), és speciális hőkezeléssel rendelkeznek a szívósság biztosítása érdekében.
K: Mire használják a gyűrű alakú térfogatot a burkolat és a cső között?
A: Agyűrű alakú térfogat(a külső burkolat és a belső cső közötti tér) számos kritikus funkciót lát el:
Folyadék keringés:Útvonalat biztosít a folyadékok (például iszap vagy elpusztító folyadékok) keringetéséhez a kútban felfelé vagy lefelé a karbantartási vagy a kút-ellenőrzési műveletek során.
Mesterséges emelő (gázemelő):Sok kútban gázt fecskendeznek a gyűrűbe, hogy a szelepeken keresztül bejussanak a csővezetékbe, segítve a nehéz olaj felszínre emelését.
Vegyi injekció:Kémiai inhibitorok (korrózió, vízkő vagy viasz megelőzésére) pumpálására szolgál a termelési áramba.
Kút integritásának felügyelete:A gyűrűben lévő nyomás figyelésével a kezelők észlelhetik a tömlőben vagy a tömörítőben lévő szivárgásokat, így biztosítva a kút szerkezeti biztonságát.
K: Melyek az OCTG általános csatlakozási módszerei?
V: Az OCTG csövek mindkét végén menetesek az egyszerű telepítés és csatlakoztatás érdekében. A csőcsatlakozások két leggyakoribb típusa:
API-kapcsolatok: Ezek a kapcsolatok API-kompatibilisek, és széles körben használják az iparágban. Ezek közé tartoznak az API Regular, az API External-Upset és az API Integral-Joint kapcsolatok.
Prémium csatlakozások: A prémium csatlakozások jobb tömítést, nyomásállóságot és kifáradási szilárdságot biztosítanak. Ezeket a csatlakozásokat zord környezetben és kritikus alkalmazásokban való használatra tervezték.
K: Mi az OCTG csővizsgálati folyamat?
A: Vizuális és méretellenőrzés (az alapok)
Vizuális felületvizsgálat (VSI):A technikusok ellenőrzik a külső és belső felületeken olyan hibákat, mint például átlapolások, varratok, forradások, gödrök vagy mechanikai sérülések (horpadások és horpadások).
Méretellenőrzés:
Külső átmérő (OD) és falvastagság (WT):Tolómérőkkel és ultrahangos mérőeszközökkel mérve biztosítják, hogy megfeleljenek az API 5CT/5DP tűréseinek.
Hosszúság mérése:A csövek 1., 2. vagy 3. tartományba sorolhatók.
Egyenességi ellenőrzés:Gondoskodni kell arról, hogy a csőtest ne legyen meghajolva vagy hajlítva a szabvány határokon túl (általában a teljes hossz 0,2%-a).
Elsodródásteszt (belső hasmagasság)
Teljes hosszúságú sodródás (FLD):Egy hengeres tüskét (a "Drift") vezetnek át a cső teljes furatán.
Cél:Ez garantálja, hogy a belső átmérő (ID) tiszta legyen, és a fúrószerszámok, szivattyúk vagy kisebb húrok elakadás nélkül áthaladhassanak.
Menet és csatlakozás ellenőrzése
Vizuális szálellenőrzés:Ellenőrizzük, hogy a csapok és a doboz végein nincsenek-e epedés, szakadt menetek vagy korrózió.
API 5B mérés:Speciális mérőeszközök használata a méréshez:
Ólom:A menetcsúcsok közötti távolság.
Kúpos:Az átmérő változása a menet mentén.
Menet magasság/mélység:Győződjön meg arról, hogy a menetprofil megfelelő.
Prémium csatlakozási ellenőrzés:A gáztömör tömítéseknél a technikusok speciális eljárásokat alkalmaznak a fém-fém tömítési felületek és a nyomatékvállak ellenőrzésére.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT / EMI)
Az NDT az OCTG minőség-ellenőrzés szíve, amelyet olyan felszín alatti hibák feltárására használnak, amelyeket a szem nem lát.
Elektromágneses ellenőrzés (EMI):Mágneses mezőket használ a csőtest hosszanti és keresztirányú hibáinak észlelésére.
Ultrahangos tesztelés (UT):A nagyfrekvenciás hanghullámok mérik a falvastagságot, és érzékelik a belső rétegeltségeket vagy repedéseket.
Mágneses részecskék vizsgálata (MPI):Elsősorban csővégeken (a "végterület") és szerszámcsatlakozásokon használják felületi és felületközeli repedések megtalálására.
Örvényáram tesztelése:Felülettörési hibákra és anyagválogatásra használják.
Mechanikai és nyomásvizsgálat
Hidrosztatikai vizsgálat:Minden cső meg van töltve vízzel, és legalább 5 másodpercig egy meghatározott szintre (API képletek alapján számítva) nyomás alá helyezik. Ez bizonyítja a cső "törésszilárdságát", és biztosítja a csatlakozás szivárgásmentességét.
Keménységvizsgálat:Kifejezetten azértSavanyú szolgáltatásfokozatok (pl. L80, C90, T95). A technikusok Rockwell vagy Brinell tesztereket használnak annak biztosítására, hogy az acél ne legyen túl kemény, ami érzékenysé tenné a szulfidos feszültségrepedésre (H2S korrózió).
Nyomon követhetőség és sablonozás
Jelölés/sablonozás:Miután áthaladt, a csövet sablonozzák a méretével, minőségével, súlyával, szabványával ésHőszám.
Színkódolás:A különböző minőségek meghatározott színű sávokkal vannak festve (pl. élénkpiros sáv az N80-nál vagy lila sáv a P110-nél), hogy a berendezés helyén könnyen azonosíthatók legyenek.
MTR (anyagvizsgálati jelentés):Az összes vizsgálati adatot egy dokumentumba foglalják össze, amely teljes nyomon követhetőséget biztosít az acélműtől a kútig.