Hegesztett acélcső

V: A hegesztett cső egy hosszú, tekercselt acélszalagként kezdődik, amelyet skelpnek neveznek. A csonthéjat a kívánt hosszúságúra vágják, ami egy lapos téglalap alakú lapot eredményez. A lap rövidebb végeinek szélessége lesz a cső külső kerülete, ez az érték a lehetséges külső átmérő kiszámításához használható.
A téglalap alakú lapokat egy hengerelőgépen vezetik át, amely a hosszabbik oldalukat egymás felé görbíti, és hengert alkot. Az ERW folyamat során nagyfrekvenciás elektromos áramot vezetnek át a szélek között, aminek következtében azok megolvadnak és összeolvadnak.
Az ERW csövek előnye, hogy nem használnak olvasztott fémeket, és a hegesztési varrat nem látható és nem érezhető. Ez ellentétben áll a kettős merülőíves hegesztéssel (DSAW), amely nyilvánvaló hegesztési gyöngyöt hagy maga után, amelyet az alkalmazástól függően el kell távolítani.
A hegesztett csövek gyártási technikái az évek során javultak. A legfontosabb előrelépés talán a hegesztésnél a nagyfrekvenciás elektromos áramra való átállás volt. Az 1970-es évek előtt alacsony frekvenciájú áramot használtak. Az alacsony frekvenciájú ERW-ből készült hegesztési varratok hajlamosabbak voltak a korrózióra és a varrathibákra.
A legtöbb hegesztett csőtípus a gyártás után hőkezelést igényel.

V: Először ellenőrizze a nyersanyagokat, például az acélt, és csak akkor lépjen be az építkezésre, ha az ellenőrzés megfelel a szabványoknak.
Ellenőrizze, hogy a hegesztőanyagok minősítettek-e, és az előírásoknak megfelelően tárolták-e. Ügyeljen arra, hogy nincs-e rozsda a hegesztőanyag felületén. Ha az acélcső rozsdásodott vagy penészes, nem fog működni.
A hegesztési terület tisztítását jól kell kezelni, a hegesztési területet tisztán és pormentesen kell tartani, nem lehet benne víz, olaj, rozsda és egyéb szennyeződés, valamint meg kell akadályozni a varrat külső hibáit.
Válassza ki a hegesztési módszert, először próbálja meg tesztelni a hegesztést, majd alkalmazza a hegesztési elvet. A hegesztőhuzal helytelen használatából eredő hegesztési minőségi balesetek elkerülése érdekében.
Az előhegesztés előtt nézze meg a horony méretét. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy a rés, a tompa él stb. megfelel-e a folyamat követelményeinek.
A hegesztőknek a hegesztési munkák javítása során először meg kell tisztítaniuk a salakot, hogy megnézzék, hogy az illesztéseket kezelték-e. A hornyon nem lehet olaj, rozsda és egyéb szennyeződés.

V: A hegesztett acélcső, más néven hegesztett cső, egy acélcső, amely acéllemezből vagy acélszalagból készül, sajtolás és hegesztés után. A hegesztett acélcsövek egyszerű gyártási folyamattal, magas gyártási hatékonysággal, sok fajtával és specifikációval rendelkeznek, és kevesebb a berendezés-befektetés, de az általános szilárdság alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké. Az 1930-as évek óta a kiváló minőségű szalagacél folyamatos hengerlésének gyors fejlődésével, valamint a hegesztési és ellenőrzési technológia fejlődésével a hegesztési varratok minősége folyamatosan javult, a hegesztett acélcsövek fajtái és specifikációi nőttek, és így tovább és több mező váltotta fel a színesacélt. Varrat acélcső. A hegesztett acélcsöveket a varrat formája szerint egyenes varratú és spirálhegesztett csövekre osztják.
Az egyenes varratú hegesztett cső gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlesztés gyors. A spirálhegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csőé. Az azonos hosszúságú egyenes varratcsőhöz képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100% -kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb. Ezért a kisebb átmérőjű hegesztett csövek többsége egyenes varratú, a nagy átmérőjű hegesztett csövek többsége pedig spirálhegesztést alkalmaz.
Az alacsony nyomású folyadékszállításra szolgáló hegesztett acélcsöveket (GB/T{1}}) általános hegesztett csövekként is ismerik, általában fekete csövekként. Ez egy hegesztett acélcső általános, alacsonyabb nyomású folyadékok, például víz, gáz, levegő, olaj és fűtőgőz szállítására és egyéb célokra. Az acélcső falvastagsága közönséges acélcsőre és vastagított acélcsőre oszlik; a csővég formája menet nélküli acélcsőre (sima cső) és menetes acélcsőre oszlik. Amellett, hogy közvetlenül használják a folyadékok szállítására, az alacsony nyomású folyadékszállításra szolgáló hegesztett acélcsöveket széles körben használják az alacsony nyomású folyadékszállításhoz használt horganyzott hegesztett acélcsövek eredeti csöveiként is.

V: Nagyfrekvenciás ellenállás-hegesztés:
A nagyfrekvenciás áram bőrhatását és a közelségi hatást kihasználva az acél tuskószalag széle gyorsan olvadt állapotba melegszik. Az olvadt fémet ezután a szorítóhenger összenyomja és megnyomja a hegesztés eléréséhez.
Merülő ívhegesztés:
A hegesztési módszer magában foglalja a fluxus lefedését. A hegesztési fémmedence a fluxusbevonat védelme alatt varrattá szilárdul, a folyasztószer olvadékréteg lehűlve salakhéjat képez a varrat külső felületén.
Volfrám inert gázos hegesztés (TIG):
A volfrám inert gázzal védett hegesztésnél tiszta volfrámot vagy aktivált volfrámot (például tórium-volfrámot, cériumvolfrámot stb.) használnak elektródaként. Ez a módszer a melegen olvadó fém alapanyag és a töltőhuzal között inertgáz elleni védelem mellett keletkező wolfram ívhegesztő elektródák használatát foglalja magában.
Olvadó inert gázos hegesztés (GMAW):
Az eljárás során hegesztőhuzalt használnak elektródaként az inertgázos hegesztéshez.
CO2 védőgázas hegesztés:
A CO2 védőgázas hegesztésnél 99,8%-nál nagyobb tisztaságú CO2 védőgázt használnak az ívhegesztéshez.
Vegyes gáz hegesztés:
Ez a módszer magában foglalja két vagy több gáz felhasználását bizonyos arányban védőgázként védőgázas hegesztésnél. A TIG hegesztés során általában argont használnak védőgázként.
Impulzus TIG:
Az impulzusos TIG magában foglalja az ionizációs csatorna fő ívének fenntartását az alapárammal, és időszakonként azonos polaritású, magas csúcsáramú impulzus bevezetését az olvadt fém megolvasztására és az argon ívhegesztés átmenetének szabályozására.
Plazma ívhegesztés:
A vízhűtő fúvóka ívre gyakorolt ​​visszatartó hatása révén nagyobb energiasűrűségű plazmaívet használnak a hegesztéshez.
Meleg forrasztás:
Ebben a hegesztési eljárásban az alapfémnél alacsonyabb olvadáspontú fémanyagot használnak keményforrasztási töltőanyagként. A hegesztési és keményforrasztási töltőfémet a töltőfém olvadáspontjánál magasabb és az alapfém olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékletre hevítik. Ez lehetővé teszi az alapfém nedvesítését a keményforrasztó töltőfémmel, a hézagkitöltést és az alapanyaggal való kölcsönös diffúziót, ami a keményforrasztási csatlakozási módot eredményezi. Az indukciós keményforrasztás általában kompozit keményforrasztási módszert alkalmaz.

V: Egyenes varratú hegesztett acélcső (LSAW/ERW)
Az egyenes varrattal hegesztett acélcső olyan acélcső, amelyet acéllemezek vagy tekercsek éleinek összeillesztésével, majd egyenes vonal mentén történő hegesztésével készítenek. Ez a fajta acélcső jó szilárdságú és alacsony gyártási költséggel rendelkezik, de szilárdsága valamivel alacsonyabb, mint az azonos specifikációjú spirálhegesztett acélcsöveké.
Spirálhegesztett cső (SSAW)
A spirálhegesztett cső olyan acélcső, amelyet szalagacél hengerré hengerelésével és spirális irányú hegesztésével alakítanak ki. Ez a fajta acélcső nagyobb szilárdságú, de a gyártási költség valamivel magasabb.

V: Természetben más
a. Varrat nélküli acélcső: egyetlen fémdarabból készült acélcső, amelynek felületén nincsenek varratok.
b. Hegesztett acélcsövek: acélszalagok vagy acéllemezek, amelyeket kör vagy négyzet alakúra hajlítanak és deformálnak, majd felületükön varratokkal acélcsövekké hegesztenek.
A jellemzők különbözőek
a. Varrat nélküli acélcső: a maximális átmérő 650mm, a minimális átmérő pedig 0,3 mm. Különböző felhasználási területek szerint vannak vastag falú csövek és vékony falú csövek.
b. Hegesztett acélcsövek: A T-hegesztett acélcsövek erős korrózióállósággal rendelkeznek savas környezetben, ha Nit tartalmaznak. Kénsavat vagy sósavat tartalmazó környezetben minél nagyobb a Ni-tartalom a T-hegesztett acélcsövekben, annál erősebb a korrózióállóság. Normál körülmények között csak a Cr hozzáadásával a T-hegesztett acélcsőhöz lehet megelőzni a korróziót.
A szerep más
a. Varrat nélküli acélcsövek: a varrat nélküli acélcsöveket főként kőolajgeológiai fúrócsövekként, petrolkémiai repedéscsövekként, kazáncsövekként, csapágycsövekként, valamint nagy pontosságú szerkezeti acélcsövekként használják autókhoz, traktorokhoz és légi közlekedéshez.
b. Hegesztett acélcsövek: az elektromosan hegesztett acélcsöveket olajfúrásban és gépgyártásban stb. használják; a kemencében hegesztett csövek vízgázcsőként, a nagy átmérőjű hosszanti hegesztésű csövek pedig nagynyomású olaj- és gázszállításra használhatók; a spirálhegesztett csöveket olaj- és gázszállításra, csőcölöpökre, hídpillérekre stb.

V: Különböző hegesztési módszerek szerint ívhegesztett csőre, nagyfrekvenciás vagy alacsony frekvenciájú ellenállású hegesztett csőre, gázhegesztett csőre, kemencében hegesztett csőre, Bondi csőre stb.
Elektromos hegesztett acélcső: olajfúrásban és gépgyártásban használják.
Kemencehegesztett csövek: használható vízgáz csőként stb., a nagy átmérőjű hosszanti hegesztésű csöveket nagynyomású olaj- és gázszállításra stb. a spirálhegesztett csöveket olaj- és gázszállításra, csőcölöpökre, hídpillérekre stb.
A varrat alakja szerint egyenes varratú hegesztett csőre és spirálhegesztett csőre osztható.
Hosszirányú hegesztett cső: A gyártási folyamat egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlesztés gyors.
Spirálhegesztett cső: A szilárdság általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csöveké. Egy keskenyebb blank használható nagyobb csőátmérőjű hegesztett csövek, az azonos szélességű tuskó pedig különböző csőátmérőjű hegesztett csövek gyártására is alkalmas. De összehasonlítva az azonos hosszúságú egyenes varratú csővel, a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb. Ezért a legtöbb kisebb átmérőjű hegesztett csövek egyenes varratú hegesztést alkalmaznak, a nagy átmérőjű hegesztett csövek pedig többnyire spirálhegesztést alkalmaznak.
A cél szerint általános hegesztett csőre, horganyzott hegesztett csőre, oxigénfúvó hegesztett csőre, huzalházra, metrikus hegesztett csőre, görgős csőre, mélykút-szivattyúcsőre, autócsőre, transzformátorcsőre, elektromos hegesztett vékonyfalú csőre oszlik. , elektromos hegesztésű speciális alakú cső, és spirálhegesztett cső.
A vég alakja szerint körhegesztett csőre és speciális alakú (négyzet, lapos stb.) hegesztett csőre oszlik.
Egyéb kategóriák
GB/T3091-1993 (Horganyzott hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékszállításhoz). Főleg víz, gáz, levegő, olaj, meleg víz vagy gőz fűtésére és egyéb általában alacsonyabb nyomású folyadékok szállítására és egyéb célokra használják. Reprezentatív anyaga a Q235A minőségű acél.
GB/T3092-1993 (Horganyzott hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékszállításhoz). Főleg víz, gáz, levegő, olaj szállítására, meleg víz vagy gőz fűtésére és egyéb általában alacsonyabb nyomású folyadékokra és egyéb célokra használják. Reprezentatív anyaga a Q235A minőségű acél.
GB/T14291-1992 (hegesztett acélcső bányászati ​​folyadék szállítására). Főleg egyenes varratú hegesztett acélcsövekhez használják bányanyomáshoz, vízelvezetéshez és tengelygáz-ürítéshez. Reprezentatív anyaga a Q235A, B osztályú acél. GB/T14980-1994 (Nagy átmérőjű elektromos hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékszállításhoz). Főleg alacsony nyomású folyadékok, például víz, szennyvíz, gáz, levegő, fűtőgőz szállítására és egyéb célokra használják. Reprezentatív anyaga a Q235A minőségű acél.
GB/T{{0}} (rozsdamentes acél hegesztett acélcső mechanikus szerkezethez). Főleg gépekben, autókban, kerékpárokban, bútorokban, szállodák és éttermek dekorációjában, valamint egyéb mechanikai alkatrészekben és szerkezeti alkatrészekben használják. Reprezentatív anyagai a 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb stb.
GB/T{{0}} (Rozsdamentes acél hegesztett acélcső folyadékszállításhoz). Főleg alacsony nyomású korrozív közeg szállítására szolgál. A reprezentatív anyagok a következők: 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 stb.

V: SAW acélcső (submerged Arc Welding Steel Pipe), hosszirányú merülő ívhegesztő acélcsőre (LSAW acélcső) és spirális merülő ívhegesztő acélcsőre (SSAW acélcső) osztályozható. A SAW olyan gyártási eljárás, amely acél alámerülő ívhegesztését alkalmazza, ez az eljárás nagy áramsűrűséget eredményez, amely megakadályozza, hogy a fluxusréteg gyorsan veszítsen hőt, és a hegesztési tartományban koncentrálódjon. Az általánosan használt szabvány az API 5L.
Kiváló minőségű, magas gyártási hatékonyságú, íves és füstölő ívhegesztési varrat, a merülő ívhegesztett csövek néhány jellemzője széles körben használatos nyomástartó edényekben, csőgyártásban, gerendákban, alacsony nyomású folyadékokban, acélművekben.
LSAW acélcső (hosszirányú merülő ívhegesztett acélcső)
A hosszirányú merülőíves acélcső olyan acélcső, amelynek hegesztési varrata párhuzamos az acélcső hosszirányával. Melegen vagy hidegen hengerelt acéllemezekből vagy acélszalagokból készül, amelyeket hullámosítanak és hegesztenek. Az egyenes varratú hegesztett csövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlődés gyors. Az egyenes varratú acélcsöveket széles körben használják vízellátási projektekben, petrolkémiai iparban, vegyiparban, villamosenergia-iparban, mezőgazdasági öntözésben és városépítésben.
SSAW acélcső (spirálhegesztett acélcső)
A spirálhegesztett acélcsövek alapanyagként szalagacél tekercsekből készülnek, amelyeket meghatározott spirálszögben csődarabokká hengerelnek, majd összehegesztenek. Keskeny szalagacélt használhat nagy átmérők előállítására. acélcső. A spirálacél csöveket főként vízelvezető és vízellátási projektekben, folyékony folyadék- és szilárdanyag-szállító csővezetékekben használják. Széles körben használják a városépítésben és az önkormányzati tervezésben.
A spirálhegesztett csövek szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csöveké. Keskenyebb tuskóból nagyobb átmérőjű hegesztett csövek, azonos szélességű tuskóból különböző átmérőjű hegesztett csövek is előállíthatók. Az azonos hosszúságú egyenes varratcsövekhez képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb.

V: A hegesztett cső, más néven hegesztett acélcső, alapvetően acéllemezekből vagy acélszalagokból készül, amelyeket hullámosítanak és hegesztenek. A hegesztett acélcsövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, sok fajta és specifikáció, valamint kevesebb berendezés létezik, de általános szilárdsága alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké. Az 1930-as évektől a jó minőségű szalaghengerlés gyors fejlődésével és a hegesztésellenőrzési technológia fejlődésével a hegesztési varratok minősége tovább javult, a hegesztett acélcsövek fajtái és specifikációi nőttek, és varrat nélküli acélcsöveket használnak. egyre több területen. lecserélték. A hegesztett acélcsöveket a hegesztési forma szerint egyenes varratú és spirálhegesztett csövekre osztják.
Hegesztett acélcső egysugarú alakítási módszere
Három egysugarú hengeralakítási módszer létezik: kerületi hajlításos formázási módszer, élhajlításos formázási módszer és középső hajlításos alakítási módszer. Az egysugarú alakítási módszer az, hogy az áthaladási forma egyetlen sugárból áll. Az alakítógép vízszintes és függőleges görgői felváltva vannak elrendezve. A szalag áthalad a vízszintes görgők és a függőleges görgők között, és a lapos lemez fokozatosan kerek csővé hajlik.
Hegesztett acélcső kerületi hajlításos alakítási módszer
A szalag a teljes szélességi irányban egyszerre hajlik és deformálódik, és az egyes keretek hajlítási sugara fokozatosan csökken; a hajlítási formázási eljárás a szalag szélétől indul, változatlan hajlítási sugárral, fokozatosan növelve az alakváltozási szöget, és csökkentve a szalag középső részének szélességét, amíg a szalag nem lesz Az acél lekerekedik és záródik; a középső hajlítási formázási eljárás a szalag közepétől indul, és fokozatosan, állandó hajlítási sugárral mindkét oldalon a szélek felé terjeszkedik, amíg kerek és zárt nem lesz.
Hegesztett acélcső kettős sugarú alakítási módszer (átfogó hajlítási eljárás)
A kombinált deformáció több mint két alapvető deformációs módszert használ, de széles körben használják az élalakítási módszert + a kerületi formázási módszert. A csődarab élének és kerületének átfogó deformációjának alakítási módszere az extrudáló henger furatsugarát vagy a kész cső sugarát használja élhajlítási sugárként, hogy az acélszalag szélét egy bizonyos deformációs szögbe hajlítsa meg, ami alapvetően változatlan marad minden további formálási szakaszban. , és az acélszalag középső részén a hajlítási formázást a kerületi hajlítási formázási módszer szerint osztjuk el. Ennek a módszernek az alakítási folyamata stabil, az alakváltozás egyenletes, az él relatív nyúlása kicsi, és az alakítási minőség jó.
A hegesztett acélcsövek alkalmazási köre:
A hegesztett acélcsőtermékeket széles körben használják kazánokban, autókban, hajókban és épületekben, könnyű szerkezeti ajtó- és ablakacélokban és bútorokban, különféle mezőgazdasági gépekben, állványzatokban, drótcsövekben, sokemeletes polcokban, konténerekben stb. Mindegyik megfelel az ügyfelek igényeinek, és speciális hegesztett csövek az ügyfelek igényei szerint feldolgozhatók.

V: Amikor a gyárak hegesztett acélcsövet gyártanak, a szalagot a hegesztett csőegységbe táplálják, a többirányú hengerrel hengerelik, a szalagot fokozatosan feltekerik, hogy kialakítsák a kör alakú csövet a nyitóréssel, a préselési mennyiséggel. A görgőt úgy kell beállítani, hogy a hegesztési varrat hézaga 1 ~ legyen, és a hegesztés végeit egy szintbe kell állítani. Ha a rés túl nagy, ami csökkent közelségi hatást, elégtelen örvényáram-hőt, hegesztési szemcseközi csomópont meghibásodását eredményezi, amelyet nem olvadás vagy repedés okoz. Ha a rés túl kicsi, a szomszédos hatásnövekedés okozza, a hegesztési hő túl nagy, ami hegesztési égési sérüléseket okoz; vagy hegesztési varrat összenyomás és hengerlés után mély gödröt képez, ami befolyásolja a varrat felületi minőségét.
1. A hegesztési hőmérséklet szabályozása
A hegesztési hőmérsékletet elsősorban a nagyfrekvenciás örvényáramú hőteljesítmény befolyásolja. A korrelációs képlet szerint a nagyfrekvenciás örvényáram-hőt elsősorban az áramfrekvencia befolyásolja, az örvényáram hőteljesítménye arányos az aktuális gerjesztési frekvencia négyzetével, a gerjesztési frekvenciát pedig a gerjesztési feszültség gerjeszti, Áram ill. kapacitás, induktivitás hatások.
A gerjesztési frekvencia képlete a következő:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
ahol az f-gerjesztési frekvencia (Hz); a kapacitás (F) a C-gerjesztő áramkörben, a kapacitás=a töltés/feszültség; az induktivitás, induktivitás=mágneses fluxus / áram az L-gerjesztő áramkörben
A fenti egyenletben a gerjesztési frekvencia fordítottan arányos a gerjesztő áramkörben lévő kapacitással, az induktivitás négyzetgyökével, vagy arányos a feszültség és az áram négyzetgyökével. Mindaddig, amíg a hurokban a kapacitás, az induktivitás vagy a feszültség változik, az áram megváltoztathatja a gerjesztési frekvencia nagyságát. Szabályozza a hegesztési hőmérséklet célját. Alacsony széntartalmú acél esetén a hegesztési hőmérséklet szabályozása 1250–1460 fokban, hogy megfeleljen a 3–5 mm-es falvastagság követelményeinek. Ezenkívül a hegesztési hőmérséklet a hegesztési sebesség beállításával is elérhető.
Ha a bemeneti hő nem elegendő, a felhevített hegesztési varrat széle nem éri el a hegesztési hőmérsékletet, a fémszerkezet szilárd marad, olvadatlan vagy át nem hatolt; ha a bemeneti hő nem elegendő, a felhevített hegesztési varrat széle meghaladja a hegesztési hőmérsékletet, Égés vagy leesés, így a varrat olvadólyukat képez.
2.Az extrudálási nyomás szabályozása
Miután a cső két szélét a hegesztési hőmérsékletre hevítették, a közönséges fémszemcsék behatolnak és kikristályosodnak a nyomóhenger extrudálása alatt, és szilárd hegesztést képeznek. Ha az extrudálási nyomás túl kicsi, a közös kristályok száma kicsi, a hegesztési fém szilárdsága csökken, az erő repedést okoz; Ha az extrudáló erő túl nagy, akkor a fém olvadt állapota kipréselődik a hegesztésből, a hegesztési szilárdság, és sok belső és külső sorja keletkezik, sőt hegesztési kötésekhez és egyéb hibákhoz is vezethet.
3. A nagyfrekvenciás indukciós tekercs helyzetének szabályozása
A nagyfrekvenciás indukciós huroknak a lehető legközelebb kell lennie a szorító görgő helyzetéhez. Ha az indukciós kör távol van a nyomógörgőtől, a hatékony fűtési idő hosszabb, a hőhatás zóna szélesebb, a hegesztési szilárdság csökken; éppen ellenkezőleg, a hegesztési varrat széle nem kellően melegszik, és az extrudálás után rossz a formázás.
4. Az ellenállás szabályozása
Az ellenállás egy vagy egy cső dedikált mágneses rúd csoportja, az ellenállás keresztmetszete nem lehet kisebb, mint a cső átmérőjének keresztmetszete 70% -a, a szerepe az indukciós tekercs, a cső széle és a mágnes szélén elektromágneses indukciós hurok alakul ki, ami közelségi hatásokat eredményez, az örvényáramú hő a cső szélének közelében koncentrálódik, így a cső széle a hegesztési hőmérsékletre melegszik. Az ellenállást egy csőben huzallal húzzák, és a középső helyzetét viszonylag rögzíteni kell a nyomógörgő közepén. Amikor a csomagtartót a cső gyors mozgása miatt, a cső belső falának a súrlódás és kopás által okozott ellenállása miatt gyakran cserélni kell.
5. Tisztítsa meg a heget
A hegesztéssel és extrudálással végzett hegesztés hegesedést okoz, amelyet meg kell tisztítani. A tisztítási módszer a szerszám rögzítése az állványban, a hegesztőcső gyors mozgása, a selejt heg lekaparása. A cső belsejében lévő sorja általában nem tisztítható.

V: Jó ár-érték arány: a fenti bevezetés révén a hegesztett cső keménysége és szilárdsága nem kétséges. A hegesztett cső a varrat nélküli csőhöz képest ugyanabban a környezetben a hegesztett cső könnyebbé és vékonyabbá tehető, sok költséget takaríthat meg, nagyszabású, különösen szállítási projektekben nagyon jó választás.
Testreszabható: a hegesztett cső hossza az adott projektnek megfelelően testreszabható, és a hegesztett cső különböző módon összekapcsolható - spirál, hegesztett, karima stb., erős rugalmassággal.
Alkalmazkodhatóság: nem számít, hogy olaj, gáz, kőolaj stb., hegesztett cső használható szállításra, és a hegesztett cső gyártási sebessége viszonylag gyors, sürgős projektekhez a hegesztett cső jó választás.