Spirálhegesztett cső

V: Gyártási folyamat
A fő különbség az egyenes és a spirálhegesztésű csövek között a gyártási folyamatukban rejlik.
Az egyenes hegesztett csövek acél tuskó hajlításával és formázásával készülnek. Ha elkészült a kívánt forma, ezt összehegesztik a cső hosszában. Ez a folyamat egyenes, hosszanti varrást hoz létre a cső közepén. Innen a neve. Ezzel szemben a spirálhegesztett csövek acél tuskóból vannak hengerelve, hogy spirális szöget hozzanak létre. Az éleket összehegesztik, hogy egy csövet hozzanak létre.
Az egyenes hegesztésű acélcsövek gyártási folyamata sokkal egyszerűbb. Jellemzően nagyfrekvenciás hegesztési technikákkal készülnek, míg a spirálhegesztett csövek süllyesztett ívhegesztési módszerrel készülnek.
Összehasonlítva a kettőt, az egyenes hegesztésű csövek gyártása hatékonyabb, alacsonyabb gyártási költségeket, de nagyobb fejlesztési sebességet kínál a spirálhegesztési módszerekhez képest.
Erő
A kétféle acélcső összehasonlításakor a spirálhegesztett csövek bizonyos előnyökkel járnak a csőszilárdság tekintetében. Ez azért van, mert merülő ívhegesztéssel készülnek. Ez a hegesztési technika kiváló minőségű és egyenletes varratokat és mélyebb hegesztési behatolást biztosít, mint más technikák.
Hegesztési hossz
A spirálhegesztett csövekkel különböző átmérőjű csöveket lehet előállítani, még azonos szélességű tuskó használata esetén is. Spirálhegesztett csöveket is készíthet nagyobb csőátmérővel, még keskenyebb acéltuskókkal is.
A spirálhegesztett cső hegesztési hossza 30%-ról 100%-ra növelhető, ha összehasonlítjuk az egyenes hegesztésű cső készítéséhez használt azonos méretű tuskóval. A nagyobb átmérőjű spirálhegesztett csövek előállítása azonban sokkal tovább tarthat.
Így a kis átmérőjű csövek jellemzően egyenes hegesztési módszerekkel készülnek. A nagyobb átmérőjű csövek általában spirálhegesztéssel készülnek.
Hegesztési hibák valószínűsége
Egyenes hegesztésű acélcsövek – különösen a hosszabb és nagyobb átmérőjűek – készítéséhez T-hegesztési technikákat alkalmaznak. Ez a technika a hosszanti hegesztési varrat hosszát rövidebb szakaszokra osztja, és segít a csőnek megfelelni a műszaki követelményeknek.
Ez azonban segít a termék életképessé tételében, de növeli az egyenes varrat hegesztési hibáinak kockázatát. Ezenkívül az ezzel a technikával végzett hegesztésből származó maradék feszültség feszültséghatást vált ki, ami tovább növeli a hibák, különösen a repedések valószínűségét.
Összehasonlításképpen, a merülőíves hegesztési eljárással készült spirálhegesztett csövek ívgyulladási és ívkioltási ponttal rendelkező varratokat hoznak létre. Ez stabilabb hegesztést hoz létre, és kisebb a hegesztési hibák kockázata, különösen az ív kioltási pontján.
Főbb alkalmazások
A szilárdság, a felépítés és a hossz tekintetében fennálló sok különbség miatt lesznek olyan alkalmazások, ahol az egyik csőfajta jobban teljesít, mint a másik.
Általában az egyenes hegesztésű csöveket kisebb súlyú alkalmazásokhoz használják kevésbé robusztus formájuk miatt. Ez magában foglalja az olyan alkalmazásokat, mint a gázszállítás, vízvezetékek, elektromos vezetékek és hasonlók. Ez a fajta cső olcsóbb is, mint a spirálhegesztett cső, ami bizonyos projekteknél költséghatékonyabb választássá teheti.
A spirálhegesztett csövek ezzel szemben több hossz-, vastag- és átmérővariációt is teljesíthetnek. Ez lehetővé teszi, hogy jobb választás legyen olyan projektekhez, amelyekhez egyedi gyártású csövekre van szükség. Ezen túlmenően kiváló szilárdsága ideális csővé teszi nagynyomású és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ez magában foglalja bizonyos gázok, folyadékok és olaj szállítását, valamint az olyan iparágakban való felhasználást, mint a gyógyszeripar. Előállítása azonban tovább tart, és drágább lehet a beszerzés.

V: CSAPÁGYCALOM
Mélyalapozásra akkor van szükség, ha a sekély talaj nem elég erős ahhoz, hogy elbírja a szerkezetből eredő terheléseket. A csőcölöpöket általában mély alapozásban használják, és a terhelést az épületről a mélyen a föld alatt található erősebb talajrétegekre viszik át. A terhelésnek ellenáll a bőrsúrlódás és a pontcsapágy. A cső lehet nyitott vagy zárt végű, pontokkal vagy lemezekkel. Ha lemezekkel hajtják meg, a csöveket betonnal meg lehet tölteni, hogy megerősítsék a cölöpöt. Általában a lemezekre, betonacélokra és betonra költött pénzt jobb, ha nagyobb, vastagabb halomra költik. A csőcölöpök mérete néhány hüvelyktől több lábig terjed, és könnyen összeilleszthető több száz láb hosszú cölöpök létrehozására.
FÚRTOTT TENGELYHÁZ
A fúrt aknák építésekor gyakran van szükség ideiglenes vagy állandó csőburkolatra. A burkolat a furat nyitva tartására szolgál, miközben a merevítőketrec és a beton be van szerelve. A furat aljának vizsgálata és a kész fúrt tengely átmérőjében bekövetkező eltérések kiküszöbölése sokkal jobb minőségű, kész cölöpöt eredményez.
KOMBINÁCIÓS FALAK
A nagy átmérőjű csövek hajlítószilárdsága nagy, és gyakran használják kombinált cölöpfalakban. A nagy átmérőjű csőcölöpök és acéllemez cölöpök kombinációja, amelyet gyakran kombifalnak, cső-z falnak vagy király cölöpfalnak neveznek, nagyon hatékony rendszert alkot. A többi kombinált falhoz hasonlóan a királycölöp veszi át a terhelés nagy részét, a lemezcölöp pedig átadja a terhelést a csőnek és a talajnak.
SZERKEZETI SZAKCIÓK
A cső szimmetriája minden irányban azonos hajlítószilárdságot biztosít, ami kiváló termék a kihajlás ellen. Az axiális elem rögzítéséhez szükséges feszültség a hosszával csökken. A forgási sugár ellentétes hatást fejt ki, és növeli a szakaszok kihajlásnak ellenálló képességét. A W és HP szakaszok eltérő forgási sugarúak (rx és ry) az X és Y tengelyekre, miközben állandóak maradnak egy cső esetében. A végeredmény az, hogy egy cső sokkal nagyobb terhelést tud elviselni hosszú, alátámasztatlan hosszon.
ELEMELT ÉS FÚRATOTT CSŐ
A föld alatti közművek elhelyezése gyakran emelt és fúrt csővel történik. A csőszakaszokat hidraulikus emelőkkel nyomják át a talajon az ásatások között vagy egy domb alatt. A következő csőszakaszt ezután az elsőre toldják, és az emelés folytatódik. Az emelés befejezése után a csövet ki kell tisztítani a közművek telepítéséhez. Ez lehetővé teszi a közművek elhelyezését kiterjedt földmunkák nélkül, amelyek megzavarhatják az utakat, vasutakat, otthonokat és vállalkozásokat.
CSATORNA/VÍZVEZETÉK
A hegesztett acélcső hatékony módszert biztosít folyadékok, levegő és gáz szállítására. Az acélcső fontonként erősebb, mint bármely más típusú vezetékcső. A cső a legtöbb alkalmazás belső és külső nyomásának kezelésére is alkalmas. A hegesztett acélcső számos előnnyel jár, mint például: szilárdság, gazdaságosság és könnyű telepítés.

V: A nyersanyagok acélszalag tekercsek, hegesztőhuzal és folyasztószer. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokra van szükség.
A szalagfej és a farok egyhuzalos vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéssel vannak összekötve, az automatikus merülőíves hegesztést pedig javítóhegesztésre használják az acélcsőbe tekercselés után.
A formázás előtt a csík szintezésen, élvágáson, élgyaluláson, felülettisztításon és továbbításon, valamint hajlítás előtti kezelésen esik át.
Az elektromos érintkező nyomásmérő a szállítószalag mindkét oldalán lévő hengerek nyomásának szabályozására szolgál, hogy biztosítsa a szalag zökkenőmentes szállítását.
Használjon külső vezérlést vagy belső vezérlőhengerformázást.
A hegesztési varrat rés-szabályozó eszközét annak biztosítására használják, hogy a hegesztési varrat rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és szigorúan ellenőrzik a csőátmérőt, az eltolódás mértékét és a hegesztési varrat hézagát.
Mind a belső, mind a külső hegesztés az amerikai Lincoln elektromos hegesztőgépet alkalmazza az egyvezetékes vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez a stabil hegesztési specifikációk elérése érdekében.
A hegesztett varratokat a hegesztés után online folyamatos ultrahangos automata hibaműszer ellenőrzi, amely garantálja a spirálhegesztések roncsolásmentes vizsgálatának 100%-os lefedettségét. Hiba esetén automatikusan riaszt és kiszórja a jelet, és a gyártási munkások bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit a hiba időben történő megszüntetése érdekében.
Használjon levegőplazma vágógépet az acélcső egyedi darabokra vágásához.
Az egyes acélcsövekbe történő vágás után az acélcsövek első három tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a hegesztési varratok mechanikai tulajdonságainak, kémiai összetételének, fúziós állapotának, az acélcsövek felületi minőségének és roncsolásmentességének ellenőrzésére. ellenőrzések a csőgyártási folyamat minősítésének biztosítására Később hivatalosan is gyártásba kerülhet.
A hegesztési varraton folyamatos hanghiba-érzékelő jelekkel rendelkező alkatrészeket kézi ultrahanggal és röntgennel újra megvizsgálják. Ha hibák vannak, a javítás után ismét roncsolásmentes vizsgálaton esnek át, amíg a hibákat meg nem állapítják.
Azokat a csöveket, ahol a szalagacél tompahegesztési varratok és a spirálhegesztési varratokkal metsző D-alakú kötések vannak, röntgentelevízióval vagy filmfelvétellel ellenőrzik.
Minden acélcsövet hidrosztatikus nyomáspróbának vetnek alá, és a nyomás radiális tömítést alkalmaz. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus mikroszámítógép-érzékelő eszköz. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
A csővég úgy van megmunkálva, hogy pontosan szabályozza a végfelület függőlegességét, a ferde szöget és a tompa élt.

V: Tisztítás
Oldószert és emulziót használnak a spirálhegesztett csőfelület tisztítására, eltávolítva az olajat, zsírt, port, simítószereket és egyéb szerves anyagokat. Azonban nem tudja eltávolítani a rozsdát, az oxidréteget, a folyasztószert vagy más szerves anyagokat az acél felületéről. Kiegészítő intézkedésként használják a spirálhegesztett csövek korróziógátló gyártásánál.
Rozsdaeltávolító eszköz
A spirálhegesztett csövet drótkefével polírozzák, hogy eltávolítsák a meglazult vagy megemelkedett vízkövet, rozsdát, hegesztési salakot és egyéb szennyeződéseket. A kéziszerszám rozsdamentesítése elérheti az Sa2 szintet, míg az elektromos szerszám rozsdamentesítése az Sa3 szintet. A szerszám rozsdamentesítési eredménye nem ideális, ha a spirálhegesztett csőfelületet erős vas-oxid vízkővel rögzítjük.
Pácolás
A pácolás ártalmatlanítására általában kémiai és elektrolitikus eljárásokat alkalmaznak. Csak kémiai pácolás távolítja el az oxidréteget, a rozsdát és a régi bevonatokat, és homokfúvásként alkalmazzák a rozsda eltávolítását követően. A vegyszeres tisztítással el lehet érni a szükséges tisztaságot és érdességet, de a horgonyminta sekély, így a helyzet könnyen szennyezhető.
Szórás koptató anyagokkal
A szemcseszórás nagy teljesítményű motort használ a permetező (dobó) penge nagy sebességű pörgetésére, lehetővé téve a csiszolóanyagok, például acélszemcsék, acélszemcsék, huzalszegmensek és ásványi anyagok szórását (dobását) az acélcső felületére hatás alatt. centrifugális erő. Nem csak a rozsda, az oxidok és a szennyeződés távolítható el teljesen, hanem a koptató hatás és a súrlódás hatására a spirálhegesztett cső a szükséges átlagos érdességet is elérheti.
Permetezés (polírozás) és rozsdamentesítés után, valamint a korróziógátló réteg és a spirálhegesztett cső külső felülete közötti mechanikai tapadás. Ennek eredményeként a permetezéses (polírozásos) rozsdaeltávolítás kiváló módszer a rozsda eltávolítására a csövekről. A homokfúvásos vízkőmentesítést leginkább belső és külső csövek kezelésére, míg a sörétszórásos (homokos) vízkőmentesítést elsősorban a csőfelületek kezelésére használják.

V: Az azonos szélességű acélcsövek felhasználhatók különböző átmérőjű acélcsövek készítésére, különösen, ha keskeny szalagacélt használnak nagy átmérőjű acélcsövek készítéséhez.
A spirálhegesztés kisebb igénybevételnek van kitéve, mint az egyenes varrat, amely az egyenes varratú hegesztett cső 75-90 százaléka, és ezért hatalmas nyomást képes elviselni ugyanazon nyomásbeállítások mellett. A falvastagság 10-25%-kal csökkenthető ugyanolyan nyomás mellett, mint egy azonos külső átmérőjű egyenes varratú hegesztett cső.
A méret pontos, az általános átmérőtűrés kisebb, mint 0,12%, az elhajlás kisebb, mint 1/2000, a rugalmasság pedig kevesebb, mint 1%. A legtöbb esetben a méretezés és a kiegyenesítés folyamata egyszerű.
Korlátlanul létrehozható. Elméletileg végtelenül hosszú acélcsöveket tud készíteni minimális vágófejjel és végkivágási veszteséggel, ami 6-8%-kal növeli a fém felhasználási arányt.
Rugalmasabb működésű és könnyen módosítható, mint az egyenes varratú hegesztett cső.
A berendezés könnyű és minimális kezdeti költséget igényel. Utánfutó típusú hordozható berendezés darabjába beépíthető, a hegesztett cső a csővezeték szerelési helyén a helyszínen előállítható.
A gépesítés és az automatizálás egyszerűen megvalósítható.

V: 1. Az öntési folyamat során a maradék feszültség kicsi, és nincs karcolás a felületen. A feldolgozott spirálhegesztett cső összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik az átmérő és a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, és több felhasználói igényt is kielégíthet a spirálacélcső-specifikációk tekintetében.
2. Használjon fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési technológiát bizonyos hibák kezelésére, és könnyen ellenőrizhető a hegesztés minősége.
3. Végezzen 100%-os minőségellenőrzést az acélcsőn, hogy garantálja a termék minőségét.
4. A teljes gyártósor összes berendezése a számítógépes adatgyűjtő rendszerrel való hálózatba kapcsolás funkciója a valós idejű adatátvitel megvalósítása, és a gyártási folyamat műszaki paramétereit a vezérlőterem vezérli.
A fűtési folyamathoz hőkezelő fűtőberendezést és fűtőközeget kell kiválasztani. Itt az történik vagy könnyen megtörténhet, hogy az alkatrész felületét az oxidáló fűtőközeg befolyásolja, és a fűtési hőmérséklet meghaladja a folyamat követelményeit. Ha az ausztenitszemcsék túl vastagok, még a szemcsehatárok is megolvadnak, ami súlyosan befolyásolja az alkatrészek megjelenését és belső minőségét. Ezért a tényleges folyamatban megvalósítható intézkedéseket kell tenni az ilyen hibák elemzésére.
A temperálás során keletkező hibás részeket kioltják, hogy nagy keménységű edzett martenzit szerkezetet vagy valamivel alacsonyabb keménységű, de instabil és rideg szerkezetű bainit szerkezetet kapjanak. A gyártás során a kívánt szerkezet és tulajdonságok elérése érdekében temperálják. Ezért a temperálási folyamat paraméterei jelentős hatással lesznek az alkatrészek hőkezelési minőségére, például a keménységre, az edzési ridegségre, az edzési repedésekre és egyéb hibákra, és intézkedéseket kell tenni az ilyen hibák elkerülése érdekében az edzés során.
A megfelelő hőkezelési folyamat az előfeltétele és alapja az alkatrészek minősített hőkezelési minőségének biztosításának. Ha a fenti minőségi problémákat megtaláljuk, azok megoldhatók emberek, gépek, anyagok, módszerek, kapcsolatok, ellenőrzések stb. oldaláról. Elemzés és megítélés révén meg lehet találni a hiba kiváltó okát.

V: A spirálcsöves termékek tárolóhelyét vagy raktárát tiszta és jól vízelvezető helyen kell elhelyezni. A gyomokat és minden egyéb növényt meg kell tisztítani. Az acélrudakat tisztán kell tartani, és távol kell tartani a káros gázokat vagy port termelő gyáraktól és bányáktól.
Az acélt korrodáló anyagokat, például savakat, lúgokat, sót és cementet nem szabad egymásra rakni a raktárban, a különböző típusú acélokat pedig külön kell egymásra rakni. Kerülje el a zavart és az érintkezési korróziót.
Kis- és közepes profilú acél, hengerhuzal, acélrúd, közepes átmérőjű acélcső, acélhuzal és drótkötél stb. Fektetés és párnázás után jól szellőző fészerben tárolható.
Kisméretű acél, vékony acéllemez, acélszalag, szilikon acéllemez vagy vékonyfalú acélspirálcső tárolható. Különféle nagy értékű, korrozív hidegen hengerelt és hidegen húzott acél- és fémtermékek tárolhatók.

V: Az anyagok kohászati ​​tulajdonságai
Az LSAW csövek acéllemezekből, míg a spirálhegesztett csövek melegen hengerelt tekercsekből készülnek. A melegszalagos acélmalom hengerlési folyamata számos előnnyel rendelkezik, és rendelkezik a kohászati ​​eljárással kiváló minőségű csővezeték-acél előállítására.
Hegesztési folyamat
A hegesztési folyamat szempontjából a spirálhegesztett csövek hegesztési módja megegyezik az egyenes varratú acélcső hegesztési módszerével, de az egyenes varratú hegesztett csőben elkerülhetetlenül sok T-alakú varrat lesz, így a hegesztési hibák valószínűsége jelentősen megnő, és a hegesztési maradék a T-alakú varratnál A feszültség nagy, a hegesztési fém gyakran háromdimenziós feszültségállapotban van, ami növeli a repedések lehetőségét. Sőt, a merülőíves hegesztési eljárás előírásai szerint minden hegesztési varratnak rendelkeznie kell egy ívgyulladási ponttal és egy ívkioltási ponttal, de minden hosszirányú hegesztett cső nem tudja teljesíteni ezt a feltételt a kerületi varrat hegesztésekor, így előfordulhat, hogy van ívkioltási pont. Több hegesztési hiba.
Statikus nyomások robbantási szilárdság
A kapcsolódó összehasonlító vizsgálatok igazolták, hogy a spirálhegesztett cső és a hosszirányban hegesztett cső folyási nyomása összhangban van a felszakítási nyomás tényleges és elméleti értékeivel, és az eltérés közeli. De akár nyomást, akár repedési nyomást ad, a spirálhegesztett cső alacsonyabb, mint az egyenes varratú hegesztett csőé. A robbantási teszt azt is kimutatta, hogy a spirálhegesztett csőszórási nyílás kerületi alakváltozási sebessége lényegesen nagyobb, mint az egyenes hegesztésű csőé. Ez azt bizonyítja, hogy a spirálhegesztett cső képlékeny alakváltozási képessége jobb, mint az egyenes varratú hegesztett csőké, és a robbantási nyílás általában egy emelkedésre korlátozódik, amit a spirálhegesztés erős visszatartó hatása okoz a repedés tágulására.
Szívósság és fáradékonyság
A csővezeték fejlesztésének tendenciája a nagy átmérő és a nagy szilárdság. Ahogy az acélcső átmérője növekszik és a felhasznált acél minősége növekszik, a hajlékony töréscsúcs folyamatos növekedésének tendenciája egyre nagyobb. Az Egyesült Államok illetékes kutatóintézetei által végzett vizsgálat szerint bár a spirálhegesztett cső és a hosszirányú hegesztés azonos szintű, a spirálhegesztett cső ütésállósága nagyobb. A szállítási mennyiség változása miatt az acélcsövek a tényleges működés során véletlenszerű váltakozó terhelésnek vannak kitéve. Az acélcsövek kisciklusú kifáradási szilárdságának megértése nagy jelentőséggel bír a csővezetékek élettartamának megítélésében. A mérési eredmények szerint a spirálhegesztett csövek kifáradási szilárdsága megegyezik a varrat nélküli és ellenálláshegesztett csövekével, és a vizsgálati adatok ugyanazon a területen oszlanak meg, mint a varrat nélküli csövek és az ellenállási csövek, és nagyobbak, mint az általános merülőíveké. hosszirányú hegesztett csövek.
Terepi forraszthatóság
A helyszíni hegeszthetőséget elsősorban az acélcső anyaga és a nyílásméret tűrése határozza meg. Figyelembe véve az acélcsövek szerelési és kivitelezési követelményeit, kiemelten fontos az acélcsövek feldolgozása és gyártása folytonossága, a forma és a geometriai méretek állandósága. A spirálhegesztett cső gyártása stabil folyamatos folyamat, azonos munkakörülmények között: míg az egyenes varratú hegesztett cső gyártási folyamata szegmentált, beleértve a teljes lemezt/behúzást/előhengerlést/ponthegesztést/hegesztést/kikészítést/csoportosítást, stb. Többfolyamatos folyamat. Ez egy fontos jellemző, amely megkülönbözteti a spirálhegesztett csőgyártást az egyenes varratú csőgyártástól. A stabil gyártási feltételek nagyon kényelmesek a hegesztési minőség ellenőrzéséhez és a geometriai méretek garantálásához. Mivel a spirálhegesztett cső szabályos csőalakú és egyenletesen elosztott hegesztési varratokkal rendelkezik, az acélspirálcső nagyon jó fúvóka ovális és végfelületi merőleges az egyenes varratú hegesztett csövekhez képest, ami biztosítja a helyszíni csőhegesztő szerelvény pontosságát.

V: Kőolajipar
A spirálhegesztett csövet széles körben használják a kőolajiparban. A csöveket különféle célokra használják, beleértve a kőolajat, a földgázt és a vizet. A spirálhegesztett csövet offshore platformok és olajfúrótornyok építésére is használják.
Vegyipar
A spirálhegesztett csövet a vegyiparban is használják. A csöveket különféle vegyszerek szállítására használják, beleértve a savakat, bázisokat és oldószereket. A spirálhegesztett csövet tárolótartályok és reaktorok építésére is használják.
Energiatermelő ipar
A spirálhegesztett csövet az energiatermelő iparban is használják. A csövek gőzt, vizet és egyéb folyadékokat szállítanak az erőművekben. A spirálhegesztett csövet hűtőtornyok és kondenzátorok építésére is használják.
Vízkezelő ipar
A spirálhegesztett csövet a vízkezelő iparban is használják. A csöveket a víz tisztítótelepekbe és onnan történő szállítására használják. A spirálhegesztett csövet tározók és gátak építésekor is használják.
Bányaipar
A spirálhegesztett csövet a bányászatban is használják. A csöveket különféle anyagok szállítására használják, beleértve a szenet, az ércet és a hulladékkőzetet. A spirálhegesztett csövet bányaaknák és alagutak építésére is használják.

V: Szerkezeti támaszték: A spirálhegesztett csöveket széles körben használják épületszerkezetekben, például gerendák, oszlopok, padlók, tetők stb. alátámasztására. A spirálhegesztett csövek nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkeznek, ellenállnak a nagy terheléseknek és rezgéseknek, és biztosítják a szerkezeti szerkezetet. az épület biztonsága és stabilitása.
Vázszerkezet: A spirálhegesztett csövek épületvázszerkezetek építésére is használhatók. Például, ha spirálhegesztett csöveket használnak acél szerkezeti keretek készítéséhez, hatékonyan javíthatja az épület teherbíró képességét és földrengésállóságát.
Csővezetékrendszer: A spirálhegesztett csöveket víz-, gáz-, villany-, fűtés- és egyéb csővezeték-rendszerek kialakítására használják épületeken belül és kívül. Előnyük a korrózióállóság és a nyomásállóság, biztosítva a csővezetékrendszer normál működését.
Dekoráció: A spirálhegesztett csövek épületek díszítésére is használhatók, pl. álmennyezetek, lépcsőkorlátok, korlátok stb. A spirálhegesztett cső felülete sík és sima, és különféle formák és tervezési hatások könnyen elérhetők.

V: Anyag
A spirálhegesztett csövek gyártásához szükséges anyagok a gondos tároláshoz és elhelyezéshez szükségesek. Például:
A kis- és közepes méretű acéllemezek, acéllécek a raktári tárolás mellett jól szellőző fészerben is tárolhatók, de ezeket a szőnyegen kell elhelyezni.
A nagy acéllemezek a szabadban egymásra rakhatók.
Gyártási folyamat
A gyártási eljárás létfontosságú elem, amely nagymértékben meghatározhatja a spirálhegesztett cső minőségét, közvetetten befolyásolva annak stabilitását. Ebben a lépésben a következő pontokat teheti:
Az alakítási folyamat során az acéllemez deformációjának egyenletesnek kell lennie, a maradék feszültségnek kicsinek kell lennie, és a felület nem karcolódhat.
A fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési eljárás használata. Ez jó helyzetben valósíthatja meg a hegesztést, nem könnyű olyan hibákat okozni, mint az eltolódás, a hegesztési eltérés és a hiányos behatolás. Jól tudja ellenőrizni a termék minőségét.
A minőség-ellenőrzés végig folyik, így az acélcsőgyártás teljes gyártási folyamata hatékony felderítés és felügyelet alatt áll, ami biztosítja a termék minőségét.
A teljes gyártósor minden berendezésének hálózatba kell kapcsolódnia a számítógépes adatgyűjtő rendszerrel a valós idejű adatátvitel megvalósításához. Azaz a központi vezérlőterem felelős a gyártási folyamat összes műszaki paraméteréért.
Elhelyezkedés
A spirálhegesztett csővezetékek lefektetésének helyét tiszta és jól vízelvezető helyen kell kiválasztani, távol a káros gázokat vagy port termelő gyáraktól és bányáktól. Ezenkívül a gyomokat és minden törmeléket azonnal el kell távolítani a helyszínről, hogy az acélcsövek tiszták maradjanak.
Raktár
A raktárnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:
Általában közönséges zárt raktárt kell használni, azaz tetővel, falakkal, szűk nyílászárókkal, szellőzőberendezéssel ellátott raktárt.
A raktárt napsütéses napokon szellőztetni kell, esős napokon pedig be kell zárni a nedvesség elkerülése érdekében, a megfelelő tárolási környezet fenntartása érdekében.
Az acélcsövekre korrozív anyagokat, mint például sav, lúg, só, cement stb., nem szabad egymásra rakni a raktárban. Ezenkívül a különböző típusú acélcsöveket külön kell egymásra rakni, például rozsdamentes acélcsöveket és horganyzott csöveket, hogy elkerüljük az összetévesztést és az érintkezési korróziót.

V: Az ERW cső egy tekercssel vagy szalaggal kezdődik, amely egy görgős gépen megy keresztül. A spirálcsövek tekercselt acélból indulnak, amely bizonyos szögben tekercselt. Úgy tűnik, hogy az ERW vagy Electric Resistance Welded cső hosszirányban jelenik meg, és a spirálcsövek spirál alakúak a végeken.