Horganyzott acélcső, acél típusú, horganyzott acélcső hidegen horganyzott acélcsőre és tűzihorganyzott acélcsőre van osztva. A horgany bevonat fedi az alsó acélcsövet, hogy megakadályozza az előző áldozati réteg korrózióját és károsodását.
Tűzihorganyzott cső
A tűzihorganyzott cső célja, hogy az olvadt fém reakcióba lépjen a vasmátrixszal, és ötvözetréteg keletkezzen, így a mátrix és a bevonat egyesül. A tűzihorganyzásnál először az acélcsövet kell bepácolni. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban, vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatában megtisztítják, majd forró mártogatóba küldik. bevonó tartály. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. A tűzihorganyzott acélcsőmátrix összetett fizikai és kémiai reakciókon megy keresztül az olvadt bevonóoldattal, így korrózióálló és szorosan strukturált cink-vas ötvözet réteget képez. Az ötvözetréteg a tiszta cinkréteggel és az acélcső mátrixszal van integrálva, így erős korrózióállósággal rendelkezik.
Hidegen horganyzott cső
A hidegen horganyzott cső galvanizált, kis mennyiségű cinkkel, mindössze 10-50g/m2, korrózióállósága sokkal rosszabb, mint a tűzihorganyzott csőé. A formális horganyzott csőgyártók a minőség biztosítása érdekében többnyire nem alkalmaznak elektrogalvanizálást (hideg bevonatot). Elektrogalvanizálást csak a kis méretű és elavult berendezésekkel rendelkező kisvállalkozások alkalmaznak, ezek árai természetesen viszonylag olcsóbbak.
A horganyzott csövek gyártásának folyamata és technológiája több lépésből áll, kezdve magának az acélcsőnek a gyártásával. Amint az alap acélcső elkészült, felületkezelésnek vetik alá. Ez általában magában foglalja a cső tisztítását a szennyeződés, az olaj vagy az oxidréteg eltávolítása érdekében. A cső savas oldatban pácolható a felületi szennyeződések eltávolítása és a cinkbevonat megfelelő tapadása érdekében.
Ezután jön a horganyzási folyamat, és a tüzihorganyzást és az elektrogalvanizálást a végtermék speciális követelményei szerint választják ki.
Tűzihorganyzásnál az előkészített acélcsövet olvadt cinkfürdőbe merítik. A cink reakcióba lép az acélban lévő vassal, és egy sor cink-vas ötvözet réteget képez, amelyek tetején egy tiszta cinkréteg található. A bevonat vastagsága a bemerítési idő és a kihúzási sebesség beállításával szabályozható. A cinkfürdőből való eltávolítás után a fölösleges cinket légkéssel vagy centrifugálással eltávolítják, és a csövet lehűtik.
Az elektrogalvanizálás során az acélcsövet cinkionokat tartalmazó elektrolitoldatba helyezik. Az oldaton elektromos áram halad át, ami a cink lerakódását okozza a cső felületén. A bevonat vastagsága pontosan szabályozható az áramerősség és a folyamatidő beállításával.
Tűzi horganyzott állványcső
