Az UT a Nondesstructive Testing rövidítése. Ez a legszélesebb körben használt, leggyakrabban használt és leggyorsabban növekvő roncsolásmentes vizsgálati technológia az ipari roncsolásmentes tesztelésben. Átvivő szondával ultrahanghullámokat továbbít az alkatrész felületére egy csatolóanyagon keresztül. Amikor az ultrahanghullám az alkatrész belsejében terjed, különböző reflexiós jelei (visszhangjai) lesznek, amikor különböző interfészekkel találkozik. Az alkatrész belsejében lévő hibák a szondára továbbított különböző reflexiós jelek közötti időkülönbség felhasználásával észlelhetők.
Érzékelési képesség tartomány
Kimutatja a lemezen belüli hibákat, mint például: delamináció, gyűrődés, nehéz bőr, fehér foltok, zárványok;
Alkalmas a hordozó és a 6 mm-nél nagyobb hordozóvastagságú kompozit lemezek burkolata közötti határfelületi kötési állapot kimutatására;
Kimutatja a kovácsolt anyagokon belüli hibákat, mint például: fehér foltok, repedések, zárványok, szegregáció és hajszálvonal;
Kimutatja az öntvényen belüli hibákat, mint például: salak, lazaság, hidegzárás, szakadás, zsugorodási repedések, zárványok;
Kimutatja a hegesztett kötések belső hibáit, például pórusokat, zárványokat, repedéseket, az összeolvadás hiányát és a behatolás hiányát.
Az ultrahangos vizsgálat előnyei:
1. Különféle alkatrészek, például fémek, nem fémek és kompozit anyagok roncsolásmentes vizsgálatára alkalmazható
2. Pontos hibapozícionálás
3. Magas észlelési arány a területi hibáknál
4. Nagy érzékenység, képes a próbadarabon belüli kis hibák észlelésére
5. Az emberi szervezetre és a környezetre ártalmatlan
6. A minta nem sérült
Acélcsövek ultrahangos vizsgálata
