A G105 varrat nélküli acélcső, mint a nagy szilárdságú fúrócsövek maganyaga, kiváló mechanikai tulajdonságainak és korrózióállóságának köszönhetően a mély- és ultramély{2}}fúrási műveletek kulcsfontosságú eszközévé vált.
Az ötvözetelem-arányok és a hőkezelési folyamatok precíz szabályozásával a G105 fúrócső magas, 724-931 MPa folyáshatárt ér el, így képes ellenállni az olyan összetett terheléseknek, mint a feszültség, a nyomás és a csavarodás mélyfúrásnál, és megőrzi szerkezeti stabilitását szélsőséges, magas hőmérsékletű, nagy nyomású és korróziós környezetben. A hagyományos szénacélhoz képest a G105 varrat nélküli acélcső ötvözőelemek, például króm, nikkel és molibdén hozzáadásával jelentősen javítja az anyag edzhetőségét és megeresztési stabilitását, megbízható anyagtámogatást biztosítva a mélyenergia-fejlesztéshez.
Az API 5DP G105 fúrócső specifikációja
Külső átmérő tartomány: 2-3/8 hüvelyk és 6-5/8 hüvelyk
Acélminőség: G105 (minimális folyási szilárdság 105 000 psi)
Csatlakozás típusa: API digitális vagy{0}}szemkapcsolaton keresztül
Torziós szilárdság: kb. . 30 000-50 000 lb-ft
Szakítószilárdság: kb. . 200 000-300 000 font
A gyártási folyamat áttekintése
1. Nyersanyag-szabályozás: Elektromos kemencés acélgyártás + üstfinomítás, S legfeljebb 0,015%, P legfeljebb 0,025%
2. Alakítási folyamat: Teljes specifikáció lefedettség φ114-φ244mm között, folyamatos meleghengerlés + hideghúzás, falvastagság eltérés ±1,25% (ipari vezető)
3. Temperáló mag: Számítógépes{1}}hőmérsékletű temperálás (920 fokos kioltás + 620 fokos temperálás), szemcseméret 9-nél nagyobb vagy egyenlő, sávos szerkezetek kiküszöbölése
4. Hibafelismerési szabvány: 100% ultrahangos (GB/T 4163) + örvényáramú vizsgálat, repedésészlelési pontosság 0,1 mm
5. Tanúsítási rendszer: API 5DP monogram tanúsítás + ISO 9001, minden bélyeg a "nyersanyag - folyamat - tesztelésének teljes folyamatadatához kötődik".
Teljesítmény jellemzők
- Nagy szilárdság: Fúrás közben képes ellenállni a nagy nyomásnak és nyomatéknak, így biztosítja a fúrócső normál működését mély kutakban és összetett képződményekben.
- Jó szívósság: Nem hajlamos törékeny törésre ütés és vibráció hatására, meghosszabbítva a fúrócső élettartamát.
- Jó fáradtságállóság: Megőrzi a jó teljesítményt ismételt terhelés mellett is, alkalmazkodik a hosszú távú fúrási műveletekhez-.
- Erős korrózióállóság: Ellenáll a korrozív anyagoknak olyan közegekben, mint az olaj és a földgáz, meghosszabbítva a cső élettartamát.
Alkalmazások:
- 4000 métert meghaladó mély és ultramély{0}}kútfúrás
- Magas-hőmérséklet (150 fok vagy annál nagyobb) és nagy-nyomás (60 MPa vagy annál nagyobb) olaj- és gáztározók fejlesztése
- Kénhidrogént és szén-dioxidot tartalmazó maró olaj- és gázmezők
- Fúrási műveletek extrém környezetben, például tengeri platformokon és sivatagokban
