Gyártási követelmények
Kémiai összetétel ellenőrzése
PSL1: A kémiai összetételre vonatkozó követelmények viszonylag alapvetőek. A főbb elemek, például a szén (C) és a mangán (Mn) tekintetében alapvető tartalomkorlátozások vonatkoznak a cső alapvető teljesítményének biztosítására. Például a széntartalom általában nem haladja meg azt a bizonyos arányt, amely biztosítja a cső megfelelő szilárdságát és hegesztési teljesítményét.
PSL2: A kémiai összetétel szabályozása szigorúbb. A hagyományos elemek szigorú ellenőrzése mellett egyes nyomelemek (például a káros elemek, mint a kén és a foszfor) korlátozásai szigorúbbak. Az alacsonyabb kén- és foszfortartalom javítja a cső korrózióállóságát és szívósságát, és egyes ötvözőelemek (például nióbium, vanádium, titán stb.) adagolási tartománya megadható a szemcse finomítása és a cső teljesítményének javítása érdekében. cső.
Gyártási folyamat ellenőrzése
PSL1: A gyártási folyamat minőségellenőrzése viszonylag laza. A hengerlési, hegesztési és egyéb folyamatok paraméterszabályozásánál a megengedett ingadozási tartomány valamivel nagyobb. Például a hegesztési folyamat során az olyan paraméterek pontossági követelményei, mint a hegesztési sebesség és áramerősség, nem olyan magasak, mint a PSL2.
PSL2: Szigorúbb gyártási folyamatfelügyeletet igényel. A csövek alakításánál és hegesztésénél különböző folyamatparamétereket kell pontosan szabályozni. Például az egyenes varratú hegesztett csövek gyártásánál finomabb követelmények vonatkoznak a varrat alakítási minőségére és hegesztési paramétereire, beleértve a varrat alakját, a túlzott magasságot, a hőhatászóna teljesítményét stb. , amelyek szigorúan szabályozottak a csőminőség állandóságának és magas teljesítményének biztosítása érdekében.
2. Teljesítménykövetelmények
Mechanikai tulajdonságok
PSL1: A mechanikai tulajdonságok megfelelnek az alapvető iparági szabványoknak. Az olyan mutatók, mint a folyáshatár és a szakítószilárdság, megfelelnek az API 5L X52 általános követelményeinek, és ellenállnak bizonyos nyomásnak és feszültségnek, de bizonyos nagy teljesítményű keresleti forgatókönyvek esetén kissé elégtelenek lehetnek. Például a folyáshatár garantáltan a megadott tartományon belül van, hogy biztosítsa a cső biztonságát normál üzemi nyomás mellett.
PSL2: Jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan mutatók, mint a folyáshatár és a szakítószilárdság magasabbak vagy jobbak lehetnek ugyanazon szilárdság mellett. Ez lehetővé teszi, hogy jobban ellenálljon a belső nyomásnak és a külső terhelésnek nagynyomású és nagy igénybevételnek kitett munkakörnyezetben, például nagy távolságú, nagy átmérőjű olaj- és gázszállító csővezetékekben, és csökkenti a cső deformációjának és károsodásának kockázatát.
Korrózióállóság
PSL1: Alapvető korrózióállósággal rendelkezik, és képes megbirkózni az általános olaj- és gázközeggel, valamint a környezeti feltételekkel. Egyes összetett, korrozívabb összetevőket (például hidrogén-szulfidot stb.) tartalmazó környezetben azonban a korrózióállósága korlátozott lehet.
PSL2: Jobb korrózióállóság. Szigorúbb kémiai összetétel-ellenőrzés és gyártási folyamat révén képes fenntartani a jó teljesítményt korrozív közegeket tartalmazó zord környezetben, hatékonyan meghosszabbítja a cső élettartamát, és csökkenti a korrózió miatti javítás és csere költségeit.
3. Ellenőrzési és vizsgálati követelmények
Roncsolásmentes vizsgálat
PSL1: A roncsolásmentes vizsgálat követelményei viszonylag alacsonyak. Például a hegesztési varratok ultrahangos vagy radiográfiás vizsgálatánál az észlelési arány alacsony lehet, és a megengedett hibaméret-tartomány viszonylag széles. Ennek az az oka, hogy az alkalmazási forgatókönyv nem követeli meg a cső rendkívül magas belső minőségét.
PSL2: Szigorúbb, roncsolásmentes vizsgálatra van szükség. Általában magasabb kimutatási arányra van szükség, mint például a hegesztések 100%-os ultrahangos vizsgálata és bizonyos hányados radiográfiás vizsgálat, valamint szigorúbb korlátozások vonatkoznak a megengedett hibaméretre és -típusra annak biztosítására, hogy a cső belsejében ne legyenek olyan hibák, amelyek befolyásolhatják a a használat biztonsága.
Alkalmazási területek
PSL1: Általános esetekben alkalmazható, amikor a csövek teljesítménykövetelményei nem különösebben magasak. Például egyes olaj- és gázmezők belső gyűjtő- és szállítóvezetékeiben használják alacsony nyomású és kis távolságú, vagy ipari csővezetékrendszerekben nem kritikus részekben, ahol viszonylag laza követelmények vonatkoznak a csővezeték minőségére.
PSL2: Főleg kritikus esetekben használják, magas csőminőségi és teljesítményi követelmények mellett. Például a nagy távolságú, nagy átmérőjű, nagynyomású olaj- és gázszállító törzsvezetékek, mélytengeri olaj- és gáztermelő vezetékek, stb., ezeken a helyeken rendkívül magas követelmények vonatkoznak a csövek szilárdságára, korrózióállóságára és biztonságára. A PSL2 csövek jobban megfelelnek ezeknek a követelményeknek.
API 5L X52 kerek szénacél cső
