Mi az LSAW cső hidrotesztje?

A Hidro teszt(Hidrosztatikus teszt) az LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) csőhöz egy kötelező minőség-ellenőrzési eljárás, amelynek során a csövet vízzel töltik fel, és meghatározott szintig nyomás alá helyezik, hogy ellenőrizzék a szerkezeti integritását és a szivárgást{0}}.

Mivel az LSAW csöveket elsősorban nagynyomású olaj- és gázátvitelre használják, a hidroteszt a legkritikusabb „záróvizsga”, mielőtt a cső elhagyja a malmot.

Biztosítsa az API 5L és ASTM szabványok 100%-os megfelelését. Forduljon hozzánk még ma, hogy megkapja a malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) mintáját, amely az ellenőrzött hidro-teszt adatait tartalmazza.

Miért végzik el a hidrotesztet?

Hegesztési integritás:Az LSAW csövek hosszú, egyenes varrattal rendelkeznek. A teszt biztosítja, hogy ez a varrat tökéletes legyen, és nyomás hatására nem szakad ki.

Szivárgás észlelés:Azonosítja az acéllemezen vagy a hegesztési varraton lévő lyukakat vagy mikroszkopikus repedéseket.

Szerkezeti ellenőrzés:Megerősíti, hogy a cső maradandó alakváltozás nélkül képes ellenállni a tervezett üzemi nyomásnál lényegesen nagyobb nyomásnak.

Szabályozási megfelelőség:A legtöbb nemzetközi szabvány (plAPI 5L).

Hidrovizsgálati folyamat

A teszt szigorú sorrendben történik:

Tömítés:Az LSAW cső mindkét végét egy hatalmas hidrotesztelő gép fejei zárják le és zárják le.

Töltő:A cső tele van vízzel.

Szellőztetés (kritikus):Minden levegőt el kell engedni a csőből. Ha a levegő beszorul, erősen összenyomódik; ha a cső meghibásodna, a beszorult levegő robbanást okozna. A víz, mivel összenyomhatatlan, sokkal biztonságosabb.

Nyomástartás:A nagynyomású{0}}szivattyúk a belső víznyomást egy előre-számított "Tesztnyomásra" növelik.

Tartási idő:A nyomást általában meghatározott ideig tartják-5-10 másodperciggyári malomtesztekhez (bár a csővezeték betemetése után órákig is eltelhet a "terepi tesztek").

Ellenőrzés:Az érzékelők felügyelik a nyomásesést, és a hegesztési varrat gyakran szemrevételezéssel is megtörténik (néha automatizált kamerák segítségével).

Nyomásmentesítés:A nyomást kiengedjük, a vizet leeresztjük, és lemérjük/megmérjük a csövet, hogy ne domborodjon ki vagy nyúljon meg.

Hogyan számítják ki a tesztnyomást?

A nyomás nem véletlenszerű; segítségével számítjuk kiBarlow-képlet(az API 5L-ben meghatározottak szerint): P=2×S×t/D×k

P:Hidrosztatikus próbanyomás.

S:Szálfeszültség (általában a cső minimális hozamerősségének 60-95%-a).

t:Megadott falvastagság.

D:Megadott külső átmérő.

k:A szabvány által meghatározott tényező (általában 0,85-0,95, a cső minőségétől és átmérőjétől függően).

Sikertelenségi kritériumok

Egy cső nem felel meg a hidroteszten, ha az alábbiak bármelyike ​​előfordul:

Látható szivárgás:Bármilyen víz izzadása vagy permetezése a hegesztésből vagy a cső testéből.

Nyomásesés:A megfigyelő számítógép érzékeli a nyomás csökkenését a "tartási idő" alatt.

Törés:A cső szétreped (ritka a modern malomban, de a végső meghibásodás).

Tartós deformáció:A cső átmérője egy kis megengedett tűréshatáron túl növekszik a nyomás leengedése után.

Hydro Test vs. Other NDT

Míg az ultrahangos (UT) és röntgenvizsgálat{0}}hibákat (repedések, zárványok) talál, a hidroteszt ellenőrziteljesítmény. Ez egy "bizonyítási teszt". Előfordulhat, hogy a cső átmegy a röntgensugaron, de nem sikerül a hidroteszten, ha az anyagszilárdság nem megfelelő, vagy ha hiba van, a röntgent kihagyta.

Hidro teszt az LSAW csőhöz

GNEE hidrosztatikus tesztelés LSAW csőhöz

GNEE LSAW Pipe tanúsítvány

GYIK

Mi az ASME szabvány a hidrosztatikus teszteléshez?

Nincs egyetlen "ASME szabvány" a hidrosztatikus teszteléshez; ehelyett a követelmények a tesztelt berendezésre vonatkozó speciális kódban találhatók.

Miért nélkülözhetetlen a hidrosztatikus tesztelés?

A hidrosztatikus vizsgálatot elengedhetetlennek tartják, mert ez az egyetlen"fizikai bizonyítási teszt"amely biztosítja a nyomásrendszer biztonságos működését.

Íme a négy fő ok, amiért nem lehet kihagyni:

Biztonsági ellenőrzés (a stresszteszt):Megvizsgálásával bizonyítja, hogy a cső vagy edény képes kezelni a tervezett terhelést125% - 150%üzemi nyomásától. Ha tönkremegy, akkor jobb, ha ellenőrzött gyári környezetben hibázik, nem pedig lakott területen.

Teljes szivárgásérzékelés:Míg a röntgen és az ultrahang repedéseket, addig a víz találszivárog. Azonosítja a hegesztési varratokban és tömítésekben található mikroszkopikus "tűlyukakat" vagy sírásokat, amelyeket az elektronikus érzékelők esetleg figyelmen kívül hagynak.

Hegesztési varrat és anyag integritása:A teljes hosszanti hegesztést és az acéltestet hatalmas igénybevételnek teszi ki. Ez "látens hibákat"-tár fel, amelyek a felületen jól néznek ki, de szerkezetileg gyengék.

Szabályozási és biztosítási megfelelőség:A legtöbb globális szabvány (API, ASME, ISO) és a biztosítótársaságok törvényileg előírják a vízvizsgálat elvégzését. Enélkül egy csővezeték nem igazolható szervizre.

Mennyi a maximális hidroteszt nyomás egy csőnél?

A maximális hidroteszt nyomás nem fix szám; minden egyes csőre a szilárdsága alapján számítják ki.

Van azonban egybiztonsági határértékamit nem szabad túllépni:

A hozamerősség határa

A nyomást általában úgy zárják le, hogy az acél feszültsége ne haladja megA cső meghatározott minimális folyási szilárdságának (SMYS) 90-95%-a.

Ha ez fölé megy, akkor a cső fogtartósan megnyúlik vagy deformálódik, ami használhatatlanná és veszélyessé teszi.

A számítás (Barlow-képlet)

Egy adott cső maximális nyomásának meghatározásához a mérnökök ezt a képletet használják:P=2×S×t/D

P:Maximális nyomás

S:Megengedett rostfeszültség (általában a folyáshatár 90%-a)

t:Falvastagság

D:Külső átmérő

Tipikus iparági maximumok

Szabványos olaj- és gázcsövek:Általában között tesztelik2500 és 5000 PSI.

Nagynyomású-/nehéz falú csövek:A fejlett malmokban (például az LSAW csövek esetében) a gépek legfeljebb nyomást tudnak kifejteni7250 PSI (50 MPa)vagy akár10 000 PSI (70 MPa).