Mi az API 5DP
Az API 5DP az American Petroleum Institute által kiadott specifikáció a fúrócsövekre és a fúrócsőszerelvényekre. Meghatározza a méreteket, az acélminőségeket, a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, a gyártási folyamatot és a fúrócsövekre vonatkozó ellenőrzési módszereket, hogy a fúrás során fellépő kombinált húzó-, csavaró-, belső nyomás- és hajlítási terhelések mellett is biztonságosan futhasson a húr. A jelen specifikáció hatálya alá tartozó cső a felületi berendezés és az alsó furat közötti teherhordó elem, ezért a szabvány a szívósságra, a fáradásállóságra és a méretpontosságra koncentrál.
Osztályok és megnevezés
A fúrócsöveket négy általánosan használt minőségben gyártják: E-75, X-95, G-105 és S-135. A numerikus utótag a csőtest minimális folyáshatárát jelöli több ezer font/négyzethüvelykben, így a nagyobb szám nagyobb teherbíró képességet, valamint a szilárdság és a szívósság eltérő egyensúlyát jelenti. A szabvány meghatározza a húzási követelményeket, a szerszámkötések keménységi határait és a csőtestre, valamint a cső és a szerszámkötés közötti hegesztésre vonatkozó ütési követelményeket is.
A műszaki követelmények hatálya
| Tétel | Amit a specifikáció szabályoz |
|---|---|
| Csőtest | Külső átmérő, falvastagság, egyenesség, hossztartományok |
| Osztályok | E-75, X-95, G-105 és S-135, meghatározott folyási és szakítószilárdsági követelményekkel |
| Kémia | Kémiai összetételi határértékek az egyes osztályokhoz, beleértve a keményíthetőség érdekében hozzáadott elemeket is |
| Felborítjuk és hegesztjük | Felborult geometria, hegesztési folyamat és a cső és a szerszám közötti kötési varrat hőkezelése |
| Szerszámcsuklók | Csatlakozás típusa, keménysége, méretei és a forgó vállas csatlakozások mérete |
| Ellenőrzés | A csőtest teljes hosszában végzett roncsolásmentes vizsgálata, valamint falvastagság és méretellenőrzés |
| Tesztelés | Szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat, ahol szükséges, és hidrosztatikai vizsgálat |
| Jelzés | Minőség, méret, súly, hőszám és a gyártó azonosítója |
Ellenőrzési és ellenőrzési pontok
Mivel a fúrócső ciklikus terhelés alatt működik, az ellenőrzési követelmények ugyanolyan fontosak, mint az anyagspecifikáció. A csőtest teljes hosszában végzett vizsgálata kereszt- és hosszirányú hibákat észlel, a csatlakozás megmunkálása után mágneses részecskével vagy azzal egyenértékű módszerekkel ellenőrzi a szerszámkötést. A meneteket a forgóvállas csatlakozási követelményekhez mérik, és a pótváll állapotát ellenőrzik, mert a sérült váll gyakori oka a kimosódásnak és elcsavarodásnak. A falvastagság mérése és az elsodródás vizsgálata megerősíti, hogy a belső furat tiszta, és a szerszámkötés keménységét a specifikációs tartománynak megfelelően ellenőrzik a kopás korlátozása és a rideg viselkedés elkerülése érdekében.
Szolgáltatási feltételek és választék
A minőséget a húr tetején várható maximális húzóterhelésből választják ki, figyelembe véve a túlhúzást, és a falvastagságot úgy választják meg, hogy ellenálljon a belső nyomásnak és biztosítsa a szükséges torziós kapacitást. Ahol a kút hidrogén-szulfidot tartalmaz, további keménységi és kémiai korlátozások vonatkoznak a szulfid feszültségrepedés elkerülésére. A súlyt, a felhajtás típusát és a csatlakozási típust a fúróberendezéshez és az alsó furathoz igazítják, és a zsinórban használt csövet egy meghatározott cikluson{2}}meg kell ismételni, amely figyelembe veszi a fúrási környezetet, a fúrás mélységét és a rögzített sérüléseket.
GYIK
K: Mit jelent a fúrócső minőségében szereplő szám?
Ez a szám a csőtest minimális folyáshatára, több ezer font/négyzethüvelykben kifejezve, tehát a magasabb minőség nagyobb terhelést hordoz ugyanazon a keresztmetszeten.
K: Mely évfolyamok tartoznak ide?
Az E-75, X-95, G-105 és S-135 minőségek általában a fúrási műveletekhez szükségesek, és mindegyiknek megvannak a saját kémiai, szakítós és szívóssági követelményei a specifikációban.
K: Mi az a szerszámcsukló?
A szerszámcsatlakozás a csőtesthez hegesztett, megvastagított menetes vége. Ez biztosítja a csatlakozást a kötések között, és a csőnél nagyobb keménységű anyagból készül, hogy ellenálljon a kopásnak és a terhelésnek.
K: Milyen roncsolásmentes vizsgálat vonatkozik a fúrócsövekre?
A csőtestet teljes hosszában megvizsgálják hossz- és keresztirányú hibákra, és a szerszám illesztését mágneses részecskével vagy azzal egyenértékű módszerrel ellenőrzik a megmunkálás után.
K: Miért fontos a menetmérő?
A forgó vállas csatlakozások a pontos menettől és vállgeometriától függenek a nyomástömör, teherviselő kötés érdekében. A mérés megerősíti, hogy a csatlakozás megfelel a szükséges profilnak a tűréshatáron belül.
K: Mikor kell újra{0}}ellenőrizni a használt fúrócsövet?
Az ellenőrzési időközök a szolgáltatás súlyosságán, a fúrás mélységén és időtartamán, valamint a rögzített sérüléseken alapulnak, és az eredmények döntik el, hogy a csövet visszaállítják-e, leminősítik vagy megszüntetik.
