Tesztelési eljárások az X52 PSL2 csővezetékekhez
A PSL2 az API 5L magasabb minőségi szintje, amelyet veszélyes gázok, tengeri és savanyú forgalomra szántak. Az X52 PSL2 esetében a tesztelés nem kötelező, vagy megállapodás szerint - kötelező minden hőnél és minden csőnél, és a teljes jegyzőkönyvet ki kell adni a malomvizsgálati tanúsítványon (EN 10204 3.1 vagy 3.2 típus).
A hét tesztelési terület
| Tesztterület | Módszer | Mit igazol |
|---|---|---|
| Kémiai összetétel | Spektrometria / kémiai elemzés | Szén-, kén-, foszfor- és ötvözethatárok osztályonként |
| Mechanikai tulajdonságok | Szakító- és ütővizsgálatok | Hozam, szakító, nyúlás és Charpy energia |
| Méretek | OD, fal, hosszmérés | Tervezési méretek és tűrések |
| Felületi minőség | Szemrevételezéses és NDT ellenőrzés | Repedések, lelapolások, oxidáció és felületi hibák |
| Belső szilárdság | Ultrahangos (UT) / radiográfiai (RT) | Felszín alatti-szakadások a teljes testben |
| Szivárgás-tömítettség | Hidrosztatikus teszt | Nyomásintegritás a teljes csőhosszon |
| Hegesztés integritása (hegesztett cső) | A varrás lapítása, hajlítása, NDT | Hegesztési szilárdság és szilárdság |
PSL2-specifikus követelmények
A tesztlistán túl a PSL2 olyan kötelező elemeket ad hozzá, amelyeket a PSL1 nem igényel:
Charpy V{0}}bevágás ütésteszt:
általában egy minimális átlagos elnyelt energia, például 27 J 0 Celsius fokon, a vásárlási specifikációban meghatározott vizsgálati hőmérséklettel és energiával.
Szén-egyenérték határértékek:
A CEV (IIW képlet) és a Pcm felső határa - jellemzően nem haladja meg a 0,43%-ot az X52-nél 25 mm-es falvastagságig - a terepi hegeszthetőség biztosítása érdekében.
Nyújtó- és szakítósapkák:
A PSL2 rögzíti a maximális szakítószilárdságot (760 MPa az X52-hez) és a maximális hozam-/-szakítóarányt 0,93-ban, szabályozva a cső képlékeny határát.
NDT minden csövön:
A roncsolásmentes vizsgálat minden PSL2-cső esetében kötelező, nem csak megállapodás alapján.
Dokumentáció és nyomon követhetőség
Minden vizsgálati eredményt rögzítünk a hőszámmal és az egyedi csőazonosítóval, és a malomvizsgálati tanúsítványba foglaljuk össze. Kötelező a nyomon követhetőség az olvadéktól a kész csőig: a vevő minden egyes csatlakozást visszavezethet az acélkémiájáig és a teljes vizsgálati jegyzőkönyvig, ami elengedhetetlen a minőségbiztosításhoz és a jövőbeni integritásértékeléshez.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen tesztek kötelezőek az X52 PSL2 esetén?
Kémiai elemzés, szakító- és Charpy-ütővizsgálat, méretellenőrzés, felületvizsgálat, NDT (UT vagy RT) és hidrosztatikai vizsgálat, valamint hegesztett csövek hegesztési tesztjei.
Milyen hatásenergiát igényel a PSL2?
Jellemzően a minimális átlag 27 J 0 Celsius fokon az X52-nél, az egyedi mintáknál eggyel alacsonyabb érték megengedett a specifikáció határain belül.
Minden PSL2 csövön kötelező az NDT?
Igen, a roncsolásmentes vizsgálat minden PSL2 csőnél kötelező, ellentétben a PSL1-gyel, ahol ez megegyezés szerint lehetséges.
Mi az X52 PSL2 szén-egyenérték határértéke?
A CEV jellemzően körülbelül 0,43%-ra korlátozódik 25 mm-es falvastagságig, a Pcm pedig körülbelül 0,25%-ra korlátozódik a jó terepi hegeszthetőség biztosítása érdekében.
Miért korlátozza a PSL2 a szakítószilárdságot?
A maximális szakítószilárdság és a 0,93-as folyáshányad határértéke garantálja a szakadás előtti képlékenységi határt, ami kritikus fontosságú a gázüzemben a törésszabályozás szempontjából.
Milyen dokumentum bizonyítja, hogy a teszteket elvégezték?
A malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204 3.1 vagy 3.2), amely rögzíti a kémiai, mechanikai, NDT és hidrosztatikai eredményeket minden egyes hő- és csőszámhoz képest.
