Gyártási folyamat:
Hegesztési mód kiválasztása: Az X56 csövek hegesztési módszerei elsősorban a kézi ívhegesztést és a CO2 védőgázas hegesztést foglalják magukban. Ezek a módszerek varrat nélküli acélcsövek és hegesztett acélcsövek 1 hegesztésére alkalmasak.
Hegesztési anyagok: A hegesztési anyagok kiválasztása döntő jelentőségű a hegesztés minősége szempontjából. Az alacsony hidrogéntartalmú lúgos elektródákat használat előtt szárítani kell, általában 250-350 fokos hőmérsékleten 1-2 órán keresztül, hogy elkerüljük a bevonat hirtelen felmelegedését és megrepedését 2.
Horonymegmunkálás: 5 mm-nél nagyobb falvastagságú acélcsövekhez hornyokat kell készíteni. A horony dőlésszöge 30 fok, és egy 1,5–3,0 mm-es lapos élt kell hagyni az élen a belső héj közelében. A horonyfeldolgozás befejezése után a hegesztés minőségének biztosítása érdekében el kell távolítani a salakot és az egyenetlenségeket a peremen.
Hegesztési varrat kezelése: A hegesztés után az X56-os acélcső hegesztéseit hőkezelni kell. E hőkezelés nélkül a varrat integritása és minősége nem befolyásolható. A hőkezelés növeli a hegesztési felület szilárdságát és szívósságát, ami segít temperálni a hegesztési varrat gyors lehűlése során keletkező nem temperált martenzitet.
Vizsgálati követelmények:
Ahhoz, hogy egy X56-os csőminta megfeleljen a szabványnak, több teszten is át kell mennie. Az egyik követelmény egy lapítási próba, amelynek során a cső egy szakaszát két párhuzamos lemez között addig lapítják, amíg a csőfalak találkoznak. Ez a vizsgálat megerősíti a cső azon képességét, hogy repedés vagy törés nélkül ellenáll a deformációnak.
A lapítási vizsgálaton kívül hidrosztatikai vizsgálat is szükséges. A szivárgás vagy a meghibásodás egyéb jeleinek ellenőrzésére ez a vizsgálat magában foglalja a csövet a szabványban meghatározott meghatározott víznyomásnak kitéve. A hidrosztatikus tesztelés roncsolásmentes elektromos tesztek, például elektromágneses (örvényáram) vagy ultrahangos tesztek helyett is használható.
X56 kerek szénacél cső
