Az API 5L GR.B acélcső alakításának folyamatában fejlett gyártási technológiát alkalmaznak annak biztosítására, hogy az acélcső falvastagsága egyenletes legyen, valamint a belső és külső felületek simaak legyenek. A hőkezelési kapcsolat olyan paramétereket szabályoz, mint a fűtési hőmérséklet és a hűtési sebesség, hogy az acélcső ideális szervezettséget és teljesítményt érjen el. Végül az acélcsövet roncsolásmentes vizsgálattal átfogóan ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a termék minősége megfelel-e a szabványos követelményeknek.
Az API 5L GR.B szénacél vezetékcsövek gyártási folyamata főként olvasztást, folyamatos öntést, hengerlést, méretezést és egyéb kapcsolatokat foglal magában. Az olvasztási folyamat során elektromos kemencés vagy konverteres olvasztást alkalmaznak az olvadt acél minőségének biztosítására; a folyamatos öntési folyamatban a folyamatos öntési tuskó eljárást alkalmazzák a kihozatali arány javítására; a hengerlési folyamatban szabályozott hengerlési és szabályozott hűtési eljárást alkalmaznak az acélcső szilárdságának és szívósságának javítására; a méretezési folyamat során nagynyomású vízkőmentesítő és egyengető gépet használnak az acélcső felületi minőségének és pontosságának biztosítására.
Ezenkívül a csövet különféle hőkezeléseken kell alávetni, például normalizálást, hűtést és temperálást a szükséges mikroszerkezet és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. Ezek a hőkezelések bizonyos fázisok és csapadékképződés elősegítésével befolyásolhatják a végső kémiai összetételt.
API 5L B fokozatú ERW csőtűrés
| OD tolerancia | WT tolerancia | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A, B | X42 ~ X70 | ||||
| D<60.3milimeter | +0,41/-0,40 milliméter | D<73milimeter | +20%/-12.5% | D<73milimeter | +15%/-12.5% |
| D>=60,3 milliméter | +0,75/-0,40 milliméter | D>=73miliméter | +15%/-12.5% | D>=73miliméter | +15%/-12.5% |
API 5L GR.B varrat nélküli cső
