Mi az az L360 cső?
Az L360 az ISO 3183-ban és a GB/T 9711-ben használt jelölés a 360 MPa meghatározott minimális folyáshatárral rendelkező vezetékcső minőségére. Az API 5L-ben ugyanaz a minőség jelenik meg, mint az X52, ahol az 52-es szám a minimális folyáshatárt több ezer font/négyzethüvelykben jelzi. Az exportpiacra gyártott csöveket rendszeresen kettős API 5L X52, ISO 3183 L360 és GB/T 9711 L360 jelöléssel látják el.
Az L360 csövet varratmentesen és hegesztetten is gyártják. A varrat nélküli anyagot egy kerek tuskó forró megmunkálásával, a hegesztett anyagokat pedig nagy-frekvenciás elektromos ellenállás-hegesztéssel, hosszanti varrattal végzett merülőívhegesztéssel vagy spirális varratú merülő ívhegesztéssel állítják elő. A gyártási útvonal határozza meg, hogy melyik termékspecifikációs szint és szállítási állapot szállítható.
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | Követelmény |
|---|---|
| Minimális folyáshatár | 360 MPa / 52 200 psi |
| Minimális szakítószilárdság | 460 MPa / 66 700 psi |
| Hozam/szakító arány, PSL2 | Szabványos felső határ a rugalmasság megőrzése érdekében |
| Felső folyáshatár, PSL2 | A megadott minimum felett korlátozott, ellentétben a PSL1-gyel |
| Megnyúlás | A szakítószilárdság, a keresztmetszeti terület és a csőméret{0}}szabványos képlete határozza meg |
| Keménység, PSL2 | 250 HV10, 250 HBW vagy 22 HRC maximum |
| Ütésállóság, PSL2 | Charpy V{0}}bevágásteszt kötelező; a projekthez egyeztetett teszthőmérséklet és elnyelt energia |
A folyás/húzás arány szigorú szabályozása és a felső folyáshatár megléte a gyakorlati különbségek a PSL1 anyagtól. Mindkét intézkedés deformálhatóvá teszi a csövet, és csökkenti a hegesztési hegesztések szilárdsági eltérésének kockázatát, ami a hidrosztatikailag tesztelt vagy nyomásingadozásokkal üzemeltetett csővezetékeknél számít.
Kémiai összetétel
| Elem | PSL1 L360 | PSL2 L360, R, N és M feltételek | PSL2 L360, Q állapotú |
|---|---|---|---|
| Szén | 0,28 % max varratmentes, 0,26 % max hegesztett | 0,24 % max varratmentes, 0,22 % max hegesztett | 0,18 % max |
| Mangán | 1,40 % max | 1,40 % max | 1,60 % max |
| Foszfor | 0,030 % max | 0,025 % max | 0,025 % max |
| Kén | 0,030 % max | 0,015 % max | 0,015 % max |
| Szén-egyenérték | Nem ellenőrzött | A minőségi tartományra vonatkozó szabvány korlátozza | A szabvány korlátozza |
A nióbium, vanádium és titán mikro-ötvöző adalékait használják a szilárdsági fokozat elérésére a szemcsefinomítással, nem pedig a széntartalommal, és a három elem összértékét a szabvány korlátozza. A tiszta acél gyakorlata, beleértve az alacsony kén- és kalciumtartalmú kezelést a zárvány alakjának szabályozására, normális a PSL2 rendeléseknél, mert javítja az ütésállóságot és a hidrogén okozta repedéssel szembeni ellenállást.
Alkalmazások és szolgáltatási feltételek
Olaj-, gáz- és vízvezetékek mérsékelt és magas nyomáson.
Gyűjtő- és áramlási vezetékek szárazföldi mezőkön, valamint folyamatcsövek a szivattyútelepeken.
Zagy- és zagycsővezetékek a bányászatban, ahol a furat kopásállósága számít.
Szerkezeti és cölöpözési alkalmazások, ahol meghatározott folyáshatárra van szükség.
Alacsony-hőmérsékletű szolgáltatás, amikor a csövet csökkentett Charpy-teszt hőmérséklettel és ellenőrzött szívóssággal rendelik.
Kiválasztási és gyártási pontok
Rögzítse a termékleírási szintet és a szállítási feltételek utótagját az érdeklődési szakaszban, mert ezek megváltoztatják az acélgyártási utat, a hegesztési eljárást és az árat. Adja meg a külső átmérőt, a falvastagságot, a hosszt, a végkiképzést, a külső bevonatot és a belső burkolatot, az ütésvizsgálati hőmérsékletet, az elnyelt energiaigényt és azt, hogy fennáll-e a rossz üzemi állapot. A körhegesztéshez az eljárást az API 1104 vagy az ISO 13847 szabvány szerint kell minősíteni a tényleges csőminőséggel és falvastagsággal, szabályozni az előmelegítést vastag falakon, és elkerülni a túlzott hőbevitelt a termomechanikusan hengerelt anyagokon, mert ez csökkentheti a hengerlés során elért szívósságot. Ahol a csövet terepi hajlításra fogják tenni, ellenőrizze a minimális hajlítási sugarat a maróval, mivel az M és Q feltételek szigorúbbak, mint a hengerelt anyagnál.
GYIK
K: Milyen fokozatnak felel meg az L360 az API 5L-ben?
Az L360 egyenértékű az API 5L X52-vel. Mindkét megnevezés 360 MPa minimális folyáshatárt és 460 MPa minimális szakítószilárdságot ír elő.
K: Mi a különbség az L360 PSL1 és az L360 PSL2 között?
A PSL1 lefedi az alapvető kémiai és mechanikai követelményeket, míg a PSL2 kötelező ütésvizsgálatot, szigorúbb foszfor- és kénhatárokat, szénegyenérték-határértéket, keménységi határértéket és felső folyáshatár-határt ad hozzá.
K: Mit jelent a szállítási feltételek utótagja?
Az utótag rögzíti a gyártási útvonalat: R a -hengerelt, N normalizált, M termomechanikusan hengerelt és Q kioltott és temperált. Az utótag megváltoztatja a kémiai határértékeket és a szívóssági viselkedést.
K: Alkalmas az L360 alacsony hőmérsékletű{1}}szolgáltatásra?
Igen, feltéve, hogy a csövet megfelelő ütésvizsgálati hőmérséklettel rendelték meg, és a Charpy-eredmények megfelelnek a projekt követelményeinek. A standard alapszinti szívóssági értékek nem sarkvidéki használatra szolgálnak.
K: Mi az L360 cső maximális keménysége?
A PSL2 cső 250 HV10, 250 HBW vagy 22 HRC értékre korlátozódik. A keménységi határérték fontosabbá válik a savanyú kiszolgálásnál, ahol gyakran alacsonyabb maximumot adnak meg.
K: Az L360 csövet terepen lehet hegeszteni?
Igen. A hegesztési varratok az API 1104 vagy az ISO 13847 szabvány szerint minősítettek az aktuális minőségre, falvastagságra és szállítási állapotra írt eljárások alkalmazásával, az előmelegítés és a hőbevitel ennek megfelelően szabályozva.
