Bevonatolási lehetőségek és felületvédelem API 5L X52 csövekhez
Az API 5L X52 (L360) vezetékcső nagy szilárdságú szénacél, és mint minden szénacél, felületvédelemre támaszkodik a hosszú élettartam érdekében. A bevonat - külső, belső vagy mindkettő - kiválasztását a környezet határozza meg: eltemetett talaj, tengervíz, légkör vagy a szállított közeg. Ez az útmutató összehasonlítja a fő bevonatrendszereket és a mögöttük lévő minőség-ellenőrzéseket.
1. Korróziógátló bevonat-lehetőségek
3PE bevonat (három-rétegű polietilén):
egy fúziós -kötésű epoxi alap a tapadáshoz, egy kopolimer ragasztós középső-réteg és egy strapabíró polietilén külső réteg - az ipari szabvány az eltemetett csővezetékeknél, amely a korrózióállóságot a talaj elleni mechanikai védelemmel és a kezelési sérülésekkel kombinálja
FBE (fúziós kötésű epoxi):
egyrétegű-epoxi porbevonat kiváló tapadási és katódos-lebomlási ellenállással, önmagában vagy 3PE alaprétegként használható, és ideális 100 fokos üzemi hőmérsékletig
Tűzi-horganyzás:
feláldozó anódvédelem a légköri és vízszolgáltatáshoz - gazdaságos, ön-gyógyul, és ideális a -föld feletti szerkezeti és közművezetékekhez
Passziválás:
a védőfólia helyreállítása a rozsdamentes acél alkatrészeken; szénacél esetén vegyi átalakító bevonatokat vagy belső burkolatokat használnak, ahol a belső korrózió veszélye áll fenn
2. Bevonatrendszer összehasonlítása
| Rendszer | Védelmi mechanizmus | Tipikus szolgáltatás |
|---|---|---|
| 3PE | Epoxi tapadás + polietilén gát | Eltemetett nagy távolságú{0}}csővezetékek |
| FBE | Epoxi gát, katódos szétválásálló | Eltemetett vezetékek, magas{0}}hőmérsékletű szolgáltatás |
| Tűzi-horganyzás | Feláldozható cink (katód) | Föld-felszíni, vízi és szerkezeti |
| Belső bélés | Epoxi, cementhabarcs vagy műanyag gát | Víz, iszap és korrozív közeg |
3. Felület előkészítés és felhordás
Minden bevonatrendszer a felület-előkészítéssel kezdődik: az Sa2.5-ös szemcseszórásos tisztítás eltávolítja az őrlési lerakódást, a rozsdát és az olajat, és létrehozza azt a horgonyprofilt, amelyre a bevonatoknak a tapadáshoz szüksége van. A 3PE és FBE esetében a csövet ezután előmelegítik, és a port elektrosztatikusan alkalmazzák; horganyzáshoz a megtisztított csövet folyósítjuk és 450 fokos olvadt cinkbe merítjük. A bevonat szabadságát szikrapróbával (szüneti nap) észlelik, és a tapadást a vonatkozó bevonatszabvány szerint igazolják.
4. Minőségbiztosítás és tesztelés (NDT)
A biztonsági{0}}kritikus alkalmazások átfogó ellenőrző protokollt írnak elő:
Roncsolásmentes tesztelés (NDT):
Az automatizált ultrahangos (UT) és radiográfiás (RT) tesztek biztosítják a felület alatti hibák hiányát a bevonatolás előtt
Nyomásvizsgálat:
100%-os hidrosztatikus vizsgálat 90%-os folyási feszültség mellett igazolja a szerkezeti szivárgást{2}}
Keménység szabályozás:
nélkülözhetetlen a savanyú kiszolgáláshoz (H2S), ahol a keménység korlátja körülbelül 22 HRC, hogy megakadályozzák a szulfidos feszültségrepedést (SSC)
5. Kiválasztási útmutató
Az eltemetett X52-es csővezetékeknél a katódos védelemmel ellátott 3PE a szabványos 50-éves tervezés. Az FBE magasabb üzemi hőmérsékletekhez is alkalmas, és a 3PE alapja is. A föld feletti horganyzás vagy festés gazdaságos. A víz vagy korrozív közeg elleni belső védelem érdekében a folyadék kémiájának megfelelő epoxi vagy cementhabarcs bélést kell megadni.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a legjobb bevonat az eltemetett X52 csővezetékhez?
A 3PE (három-rétegű polietilén) az eltemetett vonalak ipari szabványa, amely az epoxi tapadást a polietilén szívósságával és mechanikai védelemmel kombinálja.
Mi a különbség a 3PE és az FBE között?
Az FBE egyetlen epoxiréteg; A 3PE egy ragasztós középső -réteget és egy polietilén külső réteget ad a kiváló mechanikai és nedvességvédelem érdekében.
Alkalmas-e a horganyzás földbe ásott csővezetékekhez?
Horganyzás ruhák légköri és vízszolgáltatás; az eltemetett vezetékeknél általában 3PE vagy FBE katódos védelemmel van megadva helyette.
Miért van szükség Sa2.5-ös szemcseszórásos tisztításra?
Eltávolítja a malomkövet, a rozsdát és az olajat, és létrehozza azt a horgonyprofilt, amely megadja a bevonat tapadási szilárdságát.
Be lehet vonni az X52 csövet a savanyú kiszolgáláshoz?
A bevonat önmagában nem elég. - A savanyú szolgáltatáshoz korlátozott keménységű PSL2-anyagra és HIC/SSC-tesztre is szükség van.
Hogyan ellenőrizhető a bevonat minősége?
Ünnepi (szikra) vizsgálattal a tűlyukak, adhéziós vizsgálattal és vastagságméréssel a vonatkozó bevonat specifikáció szerint.
