A roncsolásmentes és roncsolásos tesztelés az, ami elválasztja az évtizedek óta működő csővezetékeket a meghibásodott csővezetékektől, a hegesztett acélcsövek minőségi átvételi előírásai pedig az egyik alapvető ellenőrzés ebben a rendszerben. Ez a cikk elmagyarázza a vizsgálati módszert, hogyan alkalmazzák azt vezetékcsőre, és mit jelentenek az eredmények a vevő számára.
A szakító- és Charpy-ütővizsgálatok igazolják a szilárdságot és a törésállóságot.
Minden csövet hidrosztatikusan tesztelnek a SMYS és a fal alapján.
Az UT, RT, ECT és MPI megvizsgálja a testet és hegeszt a cső károsodása nélkül.
A DWTT és CTOD tesztek kiterjednek a törésszabályozásra a gáz- és savanyúüzemben.
A malomtanúsítvány minden eredményt hőszámhoz és csőtételhez köt.
Miért kötelező a tesztelés a Line Pipe esetében?
A vezetékcső nagy nyomáson szállítja a szénhidrogéneket, és egyetlen hibás cső egy egész vezetéket veszélyeztethet. Az API 5L és az ISO 3183 ezért szerződéses követelményként írja elő a tesztelést: a reprezentatív minták minden hő-, szakító- és ütésvizsgálata, minden cső hidrosztatikai vizsgálata, valamint a teljes cső vagy a hegesztési zóna roncsolásmentes vizsgálata a PSL-től függően.
Roncsolásos vizsgálatok: szakító, ütési és keménység
A szakítóvizsgálatok megerősítik a hozamot, a szakítószilárdságot és a nyúlást; A Charpy V{0}}bevágásos ütési tesztek igazolják a törési szívósságot a megadott vizsgálati hőmérsékleten; a keménységmérések szabályozzák a hidrogén hatására megrepedő kemény zónák kockázatát. A PSL2 termékeknél az ütésvizsgálat kötelező, az elnyelt energiaigényt minőség és átmérő szerint határozza meg a szabvány.
Hidrosztatikai és nyomásvizsgálat
Minden csövet hidrosztatikusan tesztelnek a falvastagságból és az SMYS-ből számított nyomáson, amely jellemzően az anyag meghatározott minimális folyáshatárának 85-100 százaléka, meghatározott ideig tartva. A vizsgálat igazolja, hogy a csőtest és a hegesztési varrat szivárgás vagy maradandó alakváltozás nélkül tartalmazhat nyomást, a próbanyomás és a tartási idő a tanúsítványon szerepel.
A csőtest és a hegesztés roncsolásmentes vizsgálata-
Az ultrahangos vizsgálat (UT) átvizsgálja a varrat nélküli cső testét és a hegesztett cső hegesztési zónáját lamináltság és térfogati hibák szempontjából; örvényáram-tesztet (ECT) alkalmaznak az ERW varratoknál; A radiográfiai vizsgálat (RT) rögzíti a hegesztési minőséget filmeken vagy digitális képeken. A mágneses részecskevizsgálat (MPI) és a festék behatolási teszt (PT) felszíni repedéseket tár fel a csövek végén és a ferde részeken. A szükséges kombinációt a szabvány és a beszerzési rendelés tartalmazza.
Speciális vizsgálatok súlyos szolgálat esetén
Savanyú szolgáltatás esetén a törési -súllyal végzett szakadásteszt (DWTT) és a repedéscsúcsnyílás-elmozdulás (CTOD) tesztek igazolják a törés továbbterjedésével szembeni ellenállást; tengeri vagy sarkvidéki használatra szánt vezetékcsövek esetében további átmenő-vastagsági vizsgálat és alacsony-hőmérsékletű ütésvizsgálat is előírható. Ezeket a vizsgálatokat a szállított csővel azonos hő- és folyamatútról származó mintákon végzik.
A malomvizsgálati bizonyítvány elolvasása
A malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) a szállítási dokumentum, amely minden eredményt egy hőszámhoz és csőtételhez köt: kémiai elemzés, húzó- és ütési értékek, hidrosztatikus vizsgálati nyomás, NDT módszer és eredmény, méretek, valamint a vonatkozó szabvány és PSL. A vevőknek ellenőrizniük kell, hogy az MTC egyezik-e a rendeléssel, a szabvány kiadása meg van-e nevezve, és szükség esetén harmadik fél ellenőrzési bélyegzője is megtalálható-e.
Gyakran Ismételt Kérdések
A termékből kivágott mintákon roncsolási (szakító, ütési, keménységi) vizsgálatokat végeznek és a mintát elfogyasztják; roncsolásmentes tesztek (UT, RT, ECT, MPI) megvizsgálják a szállított csövet anélkül, hogy megsérülnének.
Súlyos-szakadásteszt, egy törésteszt, amely igazolja a vezeték csöveiben terjedő repedések feltartóztatását, általában gázvezetékeknél és savanyú üzemeknél.
Igen. Az API 5L megköveteli a cső minden hosszának hidrosztatikus vizsgálatát, a vizsgálati nyomást és a tartási időt a tanúsítványon rögzítve.
Az ERW varrat általában ultrahangos vizsgálattal és örvényáram-teszttel vizsgálódik a varrat teljes hosszában.
A PSL2 kötelező Charpy ütéstesztet ad a megadott hőmérsékleten, mivel a törési szilárdság az a tulajdonság, amely megakadályozza a nagynyomású gázvezetékek rideg meghibásodását{1}}.
A hőszám, a kémiai, a szakító- és ütési eredmények, a hidrosztatikai vizsgálati adatok, az NDT-módszerek és eredmények, a méretek, a szabványos kiadás és a PSL, valamint a harmadik fél által végzett ellenőrzési bélyegek.
