Hegesztett ötvözet cső
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamata és gyártási technológiája
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata számos alapvető folyamatot tartalmaz, mint például a tuskó előhengerlésének előkészítése, a csőmelegítés, a perforálás, a hengerlés, a rögzített átmérő csökkentése és az acélcső hűtése, befejezése stb.
A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártása során ma három általános fő deformációs eljárás létezik: perforálás, csőhengerlés és fix átmérőcsökkentés; vonatkozó folyamatcéljaik és követelményeik a következők:
1 Perforáció: alakítsa át a tömör csövet üreges, durva csővé; formázást, vagyis a hengerelt darab keresztmetszetének körgyűrűvé tételét értjük; berendezését perforátornak nevezik. A perforációs eljárás követelményei a következők: először is biztosítani kell, hogy a durva cső falvastagsága egyenletes legyen, az ovális kicsi és a geometriai méret pontossága nagy legyen; másodszor, a durva cső belső és külső felületének viszonylag simának kell lennie, olyan hibák nélkül, mint a hegesedés, gyűrődés és repedések; harmadszor, rendelkeznie kell egy megfelelő perforációs sebességgel és hengerlési ciklussal, hogy alkalmazkodjon a teljes egység gyártási ritmusához, hogy a durva cső végső hengerlési hőmérséklete megfeleljen a csőhengermű követelményeinek.
2. Csőhengerlés: vastag falú érdes cső alakítása vékonyfalú érdes csővé (közel a késztermék falvastagságához); fix falnak tekinthetjük, azaz a durva cső falvastagságának értékét ebben a folyamatban a későbbi folyamatredukció és empirikus képlet alapján határozzuk meg; ezt a berendezést csőhengerlő gépnek nevezik. A csőhengerlési eljárás követelményei a következők: először is, amikor a vastag falú érdes csövet vékonyfalú érdes csővé alakítják (falcsökkentés és meghosszabbítás), a durva csőnek először nagy falvastagság-egyenletességgel kell rendelkeznie; másodszor, a durva cső jó belső és külső felületi minőséggel rendelkezik.
3. Rögzített átmérőcsökkentés (beleértve a nyújtást): a nagy körből kis kör lesz, amelyet méretezésnek nevezünk; a megfelelő berendezés egy méretező (redukáló) gép, amelynek fő funkciója, hogy kiküszöbölje a durva csövek (ugyanazon cső vagy ugyanazon tétel) eltérő külső átmérőjét, amelyet az előző eljárás hengerlési folyamata okozott, a külső átmérő javítása érdekében a melegen hengerelt kész cső pontossága és kereksége. A rögzített átmérőcsökkentési eljárás követelményei a következők: először is a méretezési cél elérése egy bizonyos teljes átmérőcsökkentési sebesség és egy kisebb egykeretes átmérőcsökkentés mellett; másodszor, annak a feladatnak az elérése, hogy a csődarabok egy specifikációját használják különböző specifikációjú kész csövek előállításához; harmadszor, az acélcső külső felületi minőségének további javítása érdekében.
Varrat nélküli cső
