A nagy átmérőjű egyenes varratú hegesztett csövek fő gyártási folyamatainak leírása:
1. Lemezfelismerés: Miután a nagy átmérőjű merülő ívhegesztett, egyenes varratú acélcsövek gyártásához használt acéllemezek a gyártósorra kerülnek, először teljes lemezes ultrahangos vizsgálatnak vetik alá őket;
2. Élmarás: élmarógéppel végezzen kétoldalas marást az acéllemez mindkét szélén a szükséges lemezszélesség, lemezél párhuzamosság és ferde alak elérése érdekében;
3. Él előhajlítása: Előhajlító géppel előhajlítsuk a tábla szélét úgy, hogy a tábla széle a követelményeknek megfelelő görbületű legyen;
4. Alakítás: A JCO formázógépen az előre hajlított acéllemez első felét több lépésben "J" alakra préselik, majd az acéllemez másik felét hasonlóan "C" alakra hajlítják, és végül kialakul a nyílás. "O" alakú
5. Előhegesztés: csatlakoztassa a kialakított egyenes varratú hegesztett acélcsöveket és használjon védőgázos hegesztést (MAG) a folyamatos hegesztéshez;
6. Belső hegesztés: Használjon hosszirányú többhuzalos merülő ívhegesztést (legfeljebb négy huzal) az egyenes varratú acélcső belső oldalának hegesztéséhez;
7. Külső hegesztés: a tandem többhuzalos merülőíves hegesztést a hosszirányú merülő ívhegesztett acélcső külső részének hegesztésére használják;
8. Ultrahangos vizsgálat I: Az egyenes varratú acélcső belső és külső hegesztési varratainak, valamint a varrat két oldalán lévő nemesfémnek a 100%-os ellenőrzése;
9. Röntgenvizsgálat I: Belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari televíziós vizsgálata, képfeldolgozó rendszerrel a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
10. Átmérő kiterjesztése: A merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák az acélcső méretpontosságát és javítsák a feszültség eloszlását az acélcsőben;
11. Hidraulikus nyomáspróba: Az expandált acélcsöveket hidraulikus nyomásvizsgáló gépen egyenként ellenőrzik, hogy az acélcsövek megfeleljenek a szabványban előírt próbanyomásnak. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal rendelkezik;
12. Letörés: dolgozza fel az acélcső csővégét, amely átment az ellenőrzésen, hogy elérje a szükséges csővégi ferdeméretet;
13. Ultrahangos vizsgálat II: Végezze el az ultrahangos vizsgálatot egyenként, hogy ellenőrizze az egyenes varratú hegesztett acélcsövek átmérő-tágulása és hidraulikus nyomása után esetlegesen előforduló hibákat;
14. Röntgenvizsgálat II: Röntgen ipari televíziós vizsgálat és csővéghegesztési fényképezés az acélcsőhöz átmérőtágítás és hidraulikus nyomáspróba után;
15. Csővégek mágneses részecskék vizsgálata: Ezt az ellenőrzést a csővégek hibáinak kimutatására végzik;
16. Korrózióvédelem és bevonat: A minősített acélcsöveket korróziógátlókkal és bevonattal kell ellátni a felhasználói igényeknek megfelelően.
