Megjelenési ellenőrzés
A külső megjelenés ellenőrzése a SAW hegesztett acélcsövek minőség-ellenőrzésének legfontosabb első lépése. Az ellenőrök ellenőrzik, hogy a cső felületén nincsenek-e repedések, horpadások, korrózió és egyéb olyan hibák, amelyek gyengítenék a nyomástűrő és a környezeti hatásokkal való megbirkózást. A méretek mérése a megadott tűréshatáron belül történik, mivel a méreteltérések illeszkedési és teljesítményproblémákat okozhatnak, ami szivárgási hibákhoz vezethet. A jó minőségű-csövek felületi összetétele egyenletes, a levágott végek belső menetei tiszták és rendezettek.
Hangteszt
A hangteszt egyszerű és hatékony, a csövön kopogtatva és hallgatva ad előzetes ítéletet. Az éles és tiszta hang általában jó pipát jelez; tompa vagy egyenetlen hang hibákra vagy kérdéses anyagra utalhat. Kimutatja a külső vizsgálat során nehezen fellelhető belső hibákat, például belső repedéseket vagy üregeket, és bármilyen rendellenesség további vizsgálatot igényel.
Nem-roncsolásos vizsgálati módszerek
A roncsolásmentes tesztelés a hegesztési varratok ellenőrzésének lényege. Az ultrahangos tesztelés nagy-frekvenciás hanghullámokat használ a belső repedések, üregek és zárványok észlelésére. A radiográfiás vizsgálat röntgen- vagy gamma-{5}}sugárzást használ a hegesztések és a belső hibák vizsgálatára. A penetrációs teszt során folyékony behatoló anyagot alkalmaznak a felületre a felületi -törési hibák észlelésére, a mágneses részecskék vizsgálata pedig mágneses mezőket és részecskéket használ a ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak észlelésére. A SAW csöveknél a teljes hegesztési varrat 100 százalékos ultrahangos vagy radiográfiás vizsgálata az általános gyakorlat.
Nyomásszilárdság vizsgálata
A nyomástartó edény szilárdsági vizsgálata hidraulikus és pneumatikus tesztelést foglal magában. A hidraulikus tesztelés megtölti a csövet vízzel és nyomás alá helyezi, hogy ellenőrizze a szivárgást és a deformációt, hatékonyan észlelve a hegesztési hibákat. Pneumatikus tesztelés tölti fel a levegőt és nyomás alá helyezi a kis szivárgásokat és hibákat, amelyeket nehéz megtalálni hidraulikus teszteléssel, szigorú biztonsági ellenőrzésekkel a tárolt energia miatt. Mindkettő ellenőrzi a kész cső nyomásintegritását.
Mechanikai és méretellenőrzés
Az NDT-n túl a szakító-, lapítás- és hajlítási tesztek igazolják a hegesztési varrat és a nemesfém mechanikai tulajdonságait, a méretellenőrzések pedig megerősítik a külső átmérőt, a falvastagságot, az egyenességet és a végszögletességet a vonatkozó szabvány szerint. A vizsgálati tanúsítványok minden eredményt dokumentálnak a nyomon követhetőség érdekében.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi az első ellenőrzési lépés a SAW cső esetében?
V: Megjelenés vizsgálata repedések, horpadások, korrózió és mérettűrés szempontjából.
K: Mit észlel a hangteszt?
V: Belső repedések vagy üregek, amelyeket a megjelenési vizsgálat nem talál.
K: Milyen NDT módszereket használnak?
V: Ultrahangos, radiográfiás, penetráns és mágneses részecskék tesztelése, UT vagy RT a teljes varraton.
K: Mi a különbség a hidraulikus és a pneumatikus tesztelés között?
V: A hidraulikus tesztelés nyomás alatti vizet használ; a pneumatikus levegőt használ, és szigorúbb biztonsági ellenőrzésekkel észleli a kisebb szivárgásokat.
K: Milyen mechanikai tesztek igazolják a hegesztést?
V: A hegesztési varrat és nem nemesfém szakító-, lapítási és hajlítási vizsgálata.
K: Minden SAW csövet teljesen NDT teszteltek?
V: A kritikus szolgáltatást és a nagy{0}}átmérőjű csöveket az UT vagy az RT általában 100 százalékosan megvizsgálja.
SAW hegesztett cső árajánlatokhoz teljes ellenőrzési dokumentációval,lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal.
