Az alacsony hőmérsékletű elektrofúziós egyenes varratú hegesztett cső olyan hegesztett acélcsőre vonatkozik, amelynek acélminősége alacsony hőmérsékletnek ellenálló acéllemez, és az elektrofúziós hegesztési módszerrel előállított hegesztési varrat egyenes rúd alakú. Az alacsony hőmérsékletű elektrofúziós egyenes varratú hegesztett csövek főként 16MnDR, 15MnNiDR, 15MnNbDR, 09MnNiDR, 08Ni3DR és 09Ni9DR alacsony hőmérsékletű acélminőséget használnak gyártási alapanyagként.
Az elektrofúziós hegesztés olyan hegesztési eljárásra vonatkozik, amely ívmelegítést és töltőanyagokat használ a hegesztendő fém atomközi kötése érdekében, hogy állandó kötést képezzen. Főleg a merülőíves hegesztést (SAW), az elektródás ívhegesztést (SMAW) és az olvadt ívhegesztést foglalja magában. Árnyékolt hegesztés (GMAW és FCAW), gázvolfrám ívhegesztés töltőfémmel (GTAW) és ezek közötti folyamatkombinációk.
Javasolt hőkezelési rendszer alacsony hőmérsékletű elektrofúziós egyenes varratú hegesztett csövekhez: 1. Ha az acél minősége 16MnDR, a feszültségmentesítő hőkezelési hőmérséklet-tartomány 600-650 Celsius-fok (falvastagság > 25 mm). A 25 mm-nél kisebb falvastagságú acélcsöveket nem kell hőkezelni. 2. Ha az acélminőség 15MnNiDR, a feszültségmentesítés hőkezelési hőmérséklet-tartománya 600-650 Celsius-fok (falvastagság > 20 mm). A 20 mm-nél kisebb falvastagságú acélcsöveket nem kell hőkezelni. 3. Ha az acélminőség 15MnNbDR, a feszültségmentesítő hőkezelési hőmérséklet-tartomány 600-650 Celsius-fok. 4. Acélminőség 09MnNiDR, feszültségmentesítő hőkezelési hőmérséklet-tartomány 600-650 Celsius-fok. 5. Ha az acél minősége 08Ni3DR, a feszültségmentesítés hőkezelési hőmérséklet-tartománya 600-650 Celsius-fok. A vastagság szerint meghatározott minimális szigetelési idő: 50 mm-nél kisebb vastagság esetén 2,4 perc/mm; ha a vastagság nem kevesebb, mint 50 mm, a szigetelési idő 2 óra; ha a vastagságot 25 mm-rel növeljük, a szigetelési idő 15 perccel nő. Az alacsony hőmérsékletű elektrofúziós egyenes varratú hegesztett csöveket egyenként hidraulikus nyomáspróbának kell alávetni. A próbanyomást a P=2ST/D, P=hidraulikus próbanyomás képlet alapján kell kiszámítani, megapascalban (Mpa); S=hidraulikus próbakarika feszültség, A mértékegység MPa (Mpa), értéke az acéllemez minimális folyáshatárának 80%-ából van kiválasztva; T=névleges falvastagság, milliméterben (mm); D=névleges külső átmérő, milliméterben (mm).
