【1】 Alacsony hőmérsékletű temperálás (150-250 fok)
Az alacsony hőmérsékletű megeresztéssel nyert szerkezet edzett martenzit. Célja, hogy csökkentse az edzett acél kioltási belső feszültségét és ridegségét, miközben megőrzi magas keménységét és magas kopásállóságát, hogy elkerülje a repedést vagy az idő előtti károsodást a használat során. Főleg különféle nagy széntartalmú vágószerszámokhoz, mérőeszközökhöz, GB/T9711 csővezeték acélcsövekhez, gördülőcsapágyakhoz és karburált alkatrészekhez stb. használják. A megeresztés utáni keménység általában HRC58-64.
【2】Közepes hőmérsékletű temperálás (250-500 fok)
A közepes hőmérsékleten végzett temperálással kapott szerkezet temperált troosztit. A cél a nagy folyáshatár, rugalmassági határ és nagy szívósság elérése. Ezért elsősorban különféle GB/T9711 csővezeték-acélcsövek és forró munkaformák feldolgozására használják. Az edzés utáni keménység általában HRC{1}}.
【3】Magas hőmérsékletű temperálás (500-650 fok)
A magas hőmérsékletű temperálással kapott szerkezet temperált szorbit. Az oltást és a magas hőmérsékletű temperálást szokás kombinálni hőkezelésként, amelyet oltásnak és temperálásnak neveznek. Célja átfogó mechanikai tulajdonságok elérése jobb szilárdsággal, keménységgel, képlékenységgel és szívóssággal. Ezért széles körben használják autók fontos szerkezeti részeiben, GB/T9711 csővezeték acélcsövekben, szerszámgépekben stb., mint például összekötő rudak, csavarok, fogaskerekek és tengelyek. Az edzés utáni keménység általában HB200-330.
