Közvetlen Válasz
Igen, a horganyzott acélcsövek rozsdásodhatnak, de a hasznos kérdés az, hogy mikor és miért. A horganyzott cső nem cinkből készült cső. Ez egy fémcső, amely kohászatilag kötött cinkbevonatot hordoz, és a cső élettartamát az határozza meg, hogy a bevonat mennyi ideig bírja túl a környezetet. Míg a cink a felületen marad, az alatta lévő acél védett, és abban a pillanatban, amikor a bevonat egy adott ponton elfogy, az acél korróziója ezen a ponton kezdődik.
A horganyzott cső ennek ellenére a legtöbb környezetben drámaian tartósabb, mint a csupasz acél. Jól ellenáll a légköri korróziónak, sok alternatív csőanyaghoz képest erős és könnyű, gazdaságos, ezért továbbra is alap választás vízvezetékeknél, szerkezeti csővezetékeknél és kültéri beépítéseknél.
Hogyan védi a horganyzás az acélt
A cink két különböző módon védi az acélt. Az első a gátvédelem: a bevonat fizikailag elválasztja az acélt a nedvességtől és az oxigéntől, így a vasat fogyasztó elektrokémiai reakció nem indulhat el. A második az áldozati, vagy katódos védelem: a cink kevésbé nemes, mint az acél, így ahol a bevonat megsérül, a sérülés körüli cink anóddá válik, és elsősorban korrodálódik, a szabadon lévő acél pedig mindaddig védett, amíg cink van a közelben. Ez a második mechanizmus az oka annak, hogy a karcos horganyzott felület nem hoz létre azonnal rozsdafoltot, mint a karcos festett felületen.
A bevonat idővel saját védőréteget is kialakít. A levegőnek kitett cink reakcióba lép, és cink-karbonátból és rokon vegyületekből tömör patinát képez, amely sokkal kevésbé reakcióképes, mint a friss cink, és jelentősen lelassítja a bevonat további felhasználását. Ez az oka annak, hogy a horganyzott cső jól szellőző vidéki vagy városi légkörben sokkal tovább tart, mint azt a cink korróziós sebessége sugallná.
Tűzimerítés és elektromos horganyzott cső összehasonlítva
| Funkció | Tűzihorganyzott | Elektro horganyzott |
|---|---|---|
| Folyamat | A kész acélt olvadt cink fürdőbe merítik, és cink-vas ötvözet rétegeket képeznek a határfelületen | Az acélt cinket tartalmazó elektrolitba merítik, és elektrolízissel lerakják a bevonatot |
| Kötvény | Mechanikai sérüléseknek ellenálló kohászati ötvözet kötés | Fizikai lerakódás gyengébb kötéssel az aljzathoz |
| Tipikus bevonat vastagság | Vastagabb, a megrendelésben megadott bevonatosztály szerint | Vékonyabb, jellemzően néhány mikron és néhány tíz mikron között |
| Élettartam ugyanabban a környezetben | Hosszú, mert az élet arányos a jelenlévő cink tömegével | Rövidebb, mert sokkal kevesebb cinket kell fogyasztani |
| Tipikus használat | Kültéri vízvezetékek, szerkezeti és infrastruktúra csövek | Beltéri és dekoratív alkalmazások, könnyű védelem |
A fém hőmérséklete a gyártás során számít. A cink körülbelül 419 Celsius fokon olvad és körülbelül 907 Celsius fokon forr, míg az acél 1400 Celsius fok felett. Mivel a cink jóval az acél olvadási tartománya alatt forr, a horganyzott cső hegesztése a hőhatászónában levezeti a bevonatot, és cinkfüst keletkezik, ezért hegesztés után helyben kell felújítani a bevonatot, és ezért kötelező a szellőztetés a horganyzott anyagon végzett melegmunka során.
Mikor és miért rozsdásodik a horganyzott cső?
Felhasznált bevonat. Korrozív környezetben a cink idővel elhasználódik, és a legrégebbi vagy leginkább kitett részek veszítik el először a védelmet.
Mechanikai sérülés. Az ütés, kopás, menetvágás és hosszra vágás mind a csupasz acélt teszik szabaddá. A vágott végek és a szálak az első rozsdásodás leggyakoribb helyei.
Hegesztés. A hő által érintett zóna elveszti bevonatát, és ha nem javítják, korrodálódni kezd.
Vékony vagy hibás bevonat. Az elektromos horganyzott cső sokkal vékonyabb réteggel rendelkezik, és a specifikációtól eltérő bevonatvastagság egyenes arányban lerövidíti az élettartamot.
Tárolási feltételek. A nedves halmozódás, a rossz szellőzés és az összeférhetetlen anyagokkal való érintkezés fehérrozsdát, a cink korróziós terméket okoz, amely a bevonat tömegét emészti fel, bár az acélt még nem támadják meg.
Savas vagy erősen lúgos közeg. A cink rosszul teljesít nagyon alacsony vagy nagyon magas pH-jú körülmények között, ahol a patina nem képződik vagy lebomlik.
Bevonatozási követelmények és korróziómegelőzés
A bevonat minősége meghatározott, nem feltételezett. Az ASTM A123/A123M minimális átlagos bevonatvastagság-értékeket állít be, amelyek a bevonandó acél vastagságával nőnek, 45 mikrométertől 1,5 és 3 mm közötti vastagságú anyagok esetén 85 mikrométerig a 6 milliméteres vagy vastagabb anyagoknál, olyan cikkeknél, amelyeket nem centrifugálnak a horganyzás után. Az ISO 1461 összehasonlítható keretet ad a tűzihorganyzott termékekhez, és széles körben hivatkoznak rá az exportrendeléseken. Mivel az értékek minimális átvételi követelmények, a beszerzési megrendelésben fel kell tüntetni a vizsgálati módszert és a hosszonkénti mérések számát is.
A szervizben a megelőzés ugyanazt a logikát követi, mint a védekezés. Kerülje el a bevonat sérülését a szállítás és a szerelés során, javítsa meg a vágott végeket, meneteket és hegesztési helyeket cinkben gazdag bevonattal a gyártó utasításai szerint, tartsa a tárolt csövet szárazon és szellőztessen, és válassza le a horganyzott csövet a réztől és más, eltérő fémektől a galvángyorsulás elkerülése érdekében. Agresszív környezetben a horganyzást megfelelő festékkel vagy porfestékkel kombináló duplex rendszer jelentősen meghosszabbítja az élettartamot, mivel a fedőbevonat lelassítja a cink felhasználását, miközben a horganyzás továbbra is véd minden olyan helyet, ahol a fedőbevonat megsérül.
GYIK
K: A horganyzott acélcső azonnal rozsdásodik?
Nem. Amíg a cinkbevonat sértetlen, az acélt mind a záróhatás, mind az áldozatvédelem védi, és enyhe cink-karbonát patina képződik, amely tovább lassítja a bevonat fogyasztását.
K: Mi a különbség a fehér rozsda és a vörös rozsda között a horganyzott csövön?
A fehérrozsda egy cinkkorróziós termék, amely magán a bevonaton képződik, jellemzően nedves tárolás során, és anélkül fogyasztja el a cinket, hogy megtámadná az acélt. A vörös rozsda vas-oxid, és azt jelzi, hogy a bevonat elhasználódott vagy megsérült, és az acél korrodálódott.
K: Miért rozsdásodnak először a horganyzott csövek vágott végei?
Vágás és menetvágás eltávolítja a horganyt és szabaddá teszi a csupasz acélt, és ha a kitett területet nem javítják cinkben gazdag bevonattal, akkor nincs akadálya és nincs áldozati védelem, így gyorsabban korrodálódik, mint a közelben lévő bevont felület.
K: Lehet-e hegeszteni horganyzott csövet a védelem elvesztése nélkül?
A hegesztés leégeti a bevonatot a varratban és körülötte, mert a cink az acél olvadáspontja alatti hőmérsékleten forr fel, ezért az érintett területet a varrat lehűlése után meg kell tisztítani és megfelelő cinkben gazdag bevonattal javítani.
K: Melyik tart tovább, tűzi mártással vagy elektromosan horganyzott cső?
A tűzihorganyzott csövek általában sokkal tovább bírják ugyanabban a környezetben, mert a bevonat vastagabb és kohászatilag kötött, és mivel a bevonat élettartama arányos a felhasználható cink mennyiségével.
K: Hogyan ellenőrizhető a horganyzott bevonat vastagsága?
A bevonat tömegének vagy vastagságának mérése a vonatkozó szabványban hivatkozott módszerekkel történik, mint például a bevonat eltávolítása előtti és utáni súlymérés vagy mágneses vastagságmérő használata, és a megrendelésben fel kell tüntetni az átvételi osztályt.
