Az L360-as acélcsövek minőségét biztosító legfontosabb intézkedések a következő szempontokat tartalmazzák:
Kémiai összetétel vizsgálata
Az L360 acélcsövek alapanyagainak szigorú kémiai összetétel-elemzése annak biztosítása érdekében, hogy az egyes elemek tartalma megfeleljen a szabványoknak. Például a széntartalomnak kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, mint 0,26% (hegesztett) vagy kisebb vagy egyenlő, mint 0,28% (varratmentes), a mangántartalomnak kisebbnek kell lennie, mint vagy egyenlő 1,40%-kal, és a foszfor- és kéntartalomnak 0,030%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Professzionális kémiai elemző műszereket és módszereket alkalmaznak az egyes elemek arányának pontos meghatározására és az acélcső minőségének ellenőrzésére a forrásból.
Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
Szakítóvizsgálat: Vizsgálja meg az acélcső folyáshatárát, szakítószilárdságát és nyúlását. L360 Az acélcső folyáshatárának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, mint 360 MPa, a szakítószilárdságnak legalább 460 MPa-nak, és a nyúlásnak egy bizonyos értéknél nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie. A mintát szakítógéppel megfeszítik, hogy megfelelő mechanikai adatokat kapjanak az acélcső feszültségnek kitett teljesítményének értékeléséhez.
Ütésvizsgálat: Az ütésállóság vizsgálata az acélcső ütésállóságának tesztelésére szolgál különböző hőmérsékleti viszonyok között, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az a tényleges használat során képes ellenállni a lehetséges ütési terheléseknek, és elkerülhető a rideg törés.
Méretpontosság észlelése
Mérőeszközökkel pontosan mérje meg az acélcső külső átmérőjét, falvastagságát, hosszát és egyéb méreteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a méreteltérés a megengedett tartományon belül van, és megfelel a vonatkozó szabványoknak és műszaki tervezési követelményeknek, hogy az acél a csövet a telepítés és használat során.
Felületi minőség ellenőrzése
Szemrevételezéssel, mágneses részecskék vizsgálatával, örvényáramú vizsgálattal és egyéb módszerekkel ellenőrizze, hogy az acélcső felületén nincsenek-e repedések, pórusok, salakzárványok, karcolások és egyéb hibák. A korróziógátló követelményeket támasztó acélcsövek esetében ellenőrizni kell a korróziógátló bevonat minőségét és vastagságát, hogy az acélcső felületi minősége jó legyen, és hatékonyan ellenálljon a külső környezet eróziójának.
Roncsolásmentes vizsgálat
Ultrahangos tesztelés: Az acélcső belsejében terjedő ultrahanghullámok reflexiós és törési elvének használatával észlelheti, hogy vannak-e hibák az acélcső belsejében, például belső repedések, lyukak stb., és pontosan megtalálja a rejtett problémákat az acélcső tönkretétele nélkül. szerkezet.
Radioaktív tesztelés: A röntgen- vagy -sugarak áthatolnak az acélcsövön, hogy leképezzék a belső szerkezetet, intuitív módon jelenítsék meg az acélcső belsejében lévő hibákat, és megbízható alapot biztosítanak a minőségértékeléshez.
Folyamat tesztelése
Az acélcsövek gyártási folyamata során, mint például az acélgyártás, hengerlés, hőkezelés és egyéb kapcsolatok, állítsa be a megfelelő észlelési pontokat, kövesse nyomon a folyamat paramétereit és a termék minőségét valós időben, állítsa be és optimalizálja a gyártási folyamatot időben, biztosítsa, hogy minden folyamat megfeleljen a követelményeknek. minőségi követelményeket, és ezzel biztosítják a végtermék minőségi stabilitását.
API 5L L360 PSL1 LSAW szénacél cső
