DIN1629,EN10210,EN10216,A53 szerkezeti csövek olyan cső alakú termékekre vonatkozik, amelyeket építőipari szerkezetekben használnak, hogy elviseljék a terhelést és ellenálljanak a nyomásnak. Kiváló teherbíró képességüknek- és stabilitásuknak köszönhetően ezeket a csöveket széles körben használják különféle építési és mérnöki projektekben.
A szerkezeti csövek elsődleges anyaga jellemzően acél, amely speciális feldolgozáson és kezelésen megy keresztül a nagy nyomó- és szakítószilárdság elérése érdekében. Ez lehetővé teszi számukra, hogy hatékonyan ellenálljanak a külső nyomásoknak, biztosítva az épületek stabilitását és biztonságát.
A szerkezeti csövek alapvető teherhordó funkciójukon túlmenően jó hajlékonyságot és hegeszthetőséget is mutatnak, ami nagy rugalmasságot biztosít az építés során. Változatos tervezési igényeknek megfelelően alakíthatók és összekapcsolhatók. Ezenkívül a szerkezeti csövek hosszú élettartamot biztosítanak, még zord körülmények között is megőrzik a teljesítménystabilitást, így nélkülözhetetlen anyagok az építőiparban.
specifikáció
Átmérő: 114-914 mm
Vastagság: 4-60 mm
Hossz: az Ön igényei szerint
Specifikáció: 114-914MM X 4-60MM
Származási ország: Kína
Típus: Varrat nélküli acélcső
Speciális cső: normál és speciális vastag falú acélcső,{0}}maximum vastagsága 60 mm
Eljárás: melegen hengerelt és melegen expandált
| Standard | Fokozat |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370,St440,St55,St520,CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH,P235GH,P265GH |
| EN10210 | S235JRH,S275J0H,S355JRH,S275J2H |
A szerkezeti cső folyamata
I. Nyersanyag-adagolás
A varrat nélküli szerkezeti acélcsövek az acélipar kritikus ipari termékei, elsősorban jó minőségű-acél tuskóból készülnek. Először a tuskót adagológépbe adagolják, és előre meghatározott arányban összekeverik olyan nyersanyagokkal, mint a mészkő, vas-oxid és szén. A keveréket ezután egy nagyolvasztóba szállítják fűtésre, így kohósalakot és tiszta vasat állítanak elő.
II. Gördülő
A nagyolvasztó salakot és a tiszta vasat egyesítik és tovább finomítják formázott acél tuskóvá. Az előmelegítés után a tuskó hengerművekbe kerül, ahol magas hőmérsékleten és nyomáson formázott acélcsövekbe hengerelik. Ennek a folyamatnak a kulcsa a hengermű pontosságában és vezérlési képességében rejlik-csak a magas minőség biztosítása ebben a szakaszban garantálhatja a további folyamatok minőségét.
III. Pácolás
Formált csövekbe hengerlés után pácolást végeznek. Ez a lépés elsősorban a felületi oxidokat és a rozsdát távolítja el a hideghúzási folyamat zökkenőmentes haladása érdekében. A pácolás során savakat, lúgokat és egyéb tisztítószereket használnak a simább felület elérése érdekében.
IV. Hideg rajz
A pácolás után a kialakított csövek hideghúzó egységbe kerülnek feldolgozásra. Ebben a folyamatban a gépek a cső belsejében lévő fémrészecskéket nyújtják, hogy csökkentsék annak átmérőjét, miközben egyenletesebb falvastagságot érnek el. A kulcs itt a gépek koordinációjában és műszaki működésében rejlik,{2}}ezek elsajátítása biztosítja a méretpontosságot és a végtermék minőségét.
V. Hőkezelés
A hideghúzás után a kialakított csöveket hőkezelésnek vetik alá. Ennek a lépésnek a célja a belső fémkristályok méretének és szerkezetének beállítása, hogy megfeleljenek a keménységre, szívósságra és egyéb mechanikai tulajdonságokra vonatkozó szabványoknak. A hőkezelési folyamat magában foglalja a fűtési, áztatási és hűtési szakaszokat, amelyek a hőmérséklet, az idő és egyéb tényezők pontos szabályozását igénylik a végtermék minőségének biztosítása érdekében.
GNEE szerkezeti cső eladó
