Mi határozza meg a nagy-precíziós hegesztett acélcsövet
A nagy-precíziós hegesztett acélcsöveket szűk geometriai méretpontosság, jó belső és külső hegesztési minőség és egyenletes falvastagság jellemzi. Ennek a kombinációnak az elérése nem annyi, hogy jobban megvizsgáljuk a sor végén; ez attól függ, hogy az alakító és méretező berendezést hogyan konfigurálják és vezérlik az első lépéstől kezdve. A precíziós maró tehát a merevség, a megfelelő számú alakítási menet, a pontos beállítási referenciák és a folyamatos hengerkenés köré épül.
A kategória tipikus termékei a hegesztett precíziós csövek hidraulikus hengerekhez, autóipari és gépalkatrészekhez, hőcserélő csövek és fényes{0}}húzott csövek a megmunkáláshoz. A mérettűréseket általában egy elismert szabvány szerint állapítják meg, mint például az EN 10305-3 a hegesztett precíziós acélcsövek, az EN 10305-2 a hegesztett hidegen húzott precíziós acélcsövek, vagy az ISO 3305 a hegesztett precíziós acélcsövek esetében, a malom képességét nem egyetlen minta hosszával igazolják.
Az alakító- és méretezési vonat konfigurációs követelményei
| Felszerelési terület | Konfigurációs követelmény | Hatás a cső minőségére |
|---|---|---|
| Állványok alakítása és méretezése | Nagy teherbírású-alapkeretek nagy merevséggel és szilárdsággal, valamint házak, görgők és csapágyülések precíziós megmunkálásával | Korlátozza a felhalmozódott hibaállványt, és megtartja a falvastagságot és a kerekséget |
| Passzok száma | Két-három további formázóállvány a hagyományos hegesztett csőmaróhoz képest | Elterjeszti a deformációt, csökkenti a rugalmas visszarugózást- és csökkenti az alaki feszültséget |
| Tekercsigazítás | Pontos pozicionálási referenciák, illeszkedő állványmenet és gördülő középvonal, közös vízszintes és függőleges nullaponttal | Megakadályozza a csavarodást, a szalag spirális áramlását és a falvastagság változását a cső mentén |
| Méretezés és négy{0}}tekercses török fej | Nagy szilárdság, szívósság, kopásállóság, egyenletes keménység és finom felületkezelés a tekercseken | Stabil külső átmérőt és oválisságot tart fenn hosszú kampány során |
| Tekercshűtés és kenés | Keringető kenőrendszer szűréssel és hőmérséklet szabályozással | Csökkenti a tekercskopást, a felületi feszültséget, a karcolásokat és a mikro{0}}repedéseket a szalagon |
Mechanikai merevség és alakváltozás szabályozása
A pontosság első követelménye a maximális terhelés melletti alakváltozással szembeni ellenállás. Amikor a malom teljes terheléssel működik, a szalag erős képlékeny deformáción megy keresztül, és a keret, a lapos hengerek, a csapágyülések vagy a présmechanizmus bármilyen meghajlása közvetlenül a cső keresztmetszetébe kerül. Az állványok gyártási pontosságát ennek megfelelően kell beállítani: a rugalmas alakváltozás csökkentése érdekében növeljük az alakítási menetek számát, és a malmot általában nagy teherbírású hegesztett csőegységként határozzák meg, hozzáillő segédberendezésekkel.
A második követelmény az, hogy a deformációs mintázat megfelelően eloszlik. Nagyobb menetszám esetén a szalag fokozatosan a célszakasz felé hajlik, kisebb az átfutásonkénti igénybevétel, és kisebb a méretezésnél korrigálandó visszarugó-mennyiség. Ez az oka annak, hogy egy precíziós gépsor két-három formázóállványt hordoz, mint egy közönséges gép.
Igazítás, középvonal és beállítás
A gördülési középvonalnak függőleges és vízszintes síkban is azonosnak kell lennie minden állványnál, és meg kell egyeznie a gördüléssel. A helymeghatározási méreteknek és a közbenső távtartó hüvelyeknek a tüsketengely mindkét oldalán pontosaknak kell lenniük, és a berendezésnek megismételhető pozicionálási alappontra van szüksége, hogy az állványt anélkül lehessen cserélni, hogy a vonalat megpróbáln{1}} újra létrehozni.
A malom hosszanti irányban enyhén emelkedő vagy lejtős vonalra, vagy lapos vonalra van beállítva, az eljárás követelményének megfelelően, hogy ne keletkezzen görbe ingadozás, amikor a cső halad át a vonaton. Mivel a rés és a zsinór helyzete a tekercs kopásával és minden termékmérettel változik, minden állvány egy nyomó- és emelőszerkezettel van felszerelve, amely lehetővé teszi a beállítást a szerelvény szétszerelése nélkül.
Kiválasztás és üzemeltetési megjegyzések
A malomkonfiguráció rögzítése előtt adja meg a méretszabványt és a tűrésosztályt; az elérhető falvastagság-tűrés és a külső átmérőtűrés egyaránt a folyamatképesség korlátai.
Ellenőrizze a szalag minőségét. Az élek rossz állapota és az inkonzisztens bejövő szélesség az élek eltolódásának és a hibás{1}}élhibáknak a leggyakoribb okai a folyamatos alakítás során.
Egyezzen meg előre a hegesztési varrat minőségi szintjében, beleértve az alkalmazáshoz szükséges belső és külső peremkezelést, valamint a varrat roncsolásmentes -vizsgálatát.
Tervezze meg a hengerkezelést a malom specifikációjának részeként: a keménység egyenletessége, a felületi minőség és az ellenőrzési intervallumok határozzák meg, hogy mennyi ideig tartható a precíziós szint.
Jegyezze fel a kenési állapotot, mert a nem megfelelő hűtés növeli a felületi feszültséget a szalagon, és karcolásokat és mikro{0}}repedéseket okoz, amelyek később selejtként jelennek meg.
GYIK
K: Mitől lesz egy hegesztett cső nagy pontosságú?
A külső átmérő, falvastagság és gömbölyűség szigorú szabályozása, szilárd belső és külső hegesztés, egyenletes falvastagság a kerület mentén és stabil egyenesség a teljes hosszon.
K: Hány alakító menetre van szüksége egy precíziós hegesztett csőmalomnak?
Jellemzően két-három formázóállvány, mint egy hagyományos hegesztett csőegység. Az extra menetek szétterítik a deformációt és csökkentik a rugalmas visszarugózást{1}}, ami elérhetővé teszi a szűk tűréseket.
K: Miért olyan fontos az állvány merevsége?
Maximális terhelés mellett az alakító egység erős képlékeny deformációs erőknek van kitéve. A keretben, a görgőkben vagy a csapágyakban lévő bármilyen elhajlás átkerül a csőszakaszra, így az állványok merevsége és megmunkálási pontossága közvetlenül meghatározza a méretkonzisztenciát.
K: Mi a célja a négy{0}}tekercsméretező fejnek?
Ez hozza a hegesztett csövet végső kerek formájára és átmérőjére. Mivel folyamatosan dolgozik forró vagy erős igénybevételnek kitett szakaszon, a tekercseknek nagy szilárdságra, kopásállóságra és egyenletes keménységre, valamint finom felületkezelésre van szükségük.
K: Miért tekintik precíziós problémaként a tekercskenést?
A keringető kenőrendszer hűti és keni a tekercseket, korlátozza a szalag deformálódását a tekercs felületével szemben, csökkenti a felületi feszültséget, megakadályozza a karcolásokat és csökkenti a mikro{0}}repedések kialakulását.
K: Mely szabványok vonatkoznak a méretellenőrzésre?
Általában az EN 10305-3 a hegesztett precíziós acélcsövekre, az EN 10305-2, ahol a csövet hegesztés után hidegen húzzák, és az ISO 3305. A megadott tűrésosztályt mindig a mérettartománnyal együtt kell megadni.
K: Mi okozza a hibás{0}}élhibákat egy folytonos alakítóvonalon?
Rossz szalagélminőség, inkonzisztens bejövő szélesség, pontatlan tekercsbeállítás vagy sodródó középvonal. A szalag megfelelő állapota és az ismételhető állványbeállítás a szokásos megelőző intézkedések.
