Két szénacél cső szabvány egymás mellett
Az ASTM A106 Gr.B és az ASTM A53 Gr.B a két szénacél csőminőség, amelyet leggyakrabban az export megkeresésekben idéznek, és gyakran összekeverik őket, mivel minimális hozamuk és szakítószilárdságuk megegyezik. Mindkettő varrat nélküli vagy hegesztett szénacél termék nyomásszolgálathoz, és mindkettőre ugyanaz az általános mechanikai táblázat vonatkozik. A lényeges különbségek a specifikáció részleteiben rejlenek: a tervezett üzemi hőmérséklet, a megengedett gyártási mód, a kémiai határértékek és a nem kötelező, hanem nem kötelező vizsgálat.
Az ASTM A106 varrat nélküli szénacél csöveket takar a magas hőmérsékletű{1}}szolgáltatáshoz. Az ASTM A53 lefedi a víz-, levegő-, gőz- és gázvezetékek közönséges kiszolgálására szolgáló csöveket, és három típusban kapható: F típusú kemencében-tompahegesztett, E típusú elektromos ellenálláshegesztett- és S típusú varratmentesen. Az A106 nem kínál kemence-támpontot vagy hegesztési lehetőséget, ez az egyik oka annak, hogy ez az alapértelmezett választás, ahol a cső melegen működik.
Kémiai összetétel
| Elem | ASTM A106 Gr.B | ASTM A53 Gr.B |
|---|---|---|
| Carbon, C | 0,30 % max | 0,30 % max. varrat nélküli és elektromos ellenállású hegesztésnél |
| Mangán, Mn | 0.29 - 1.06 % | 1,20 % max |
| Foszfor, P | 0,035 % max | 0,05 % max |
| Kén, S | 0,035 % max | 0,045 % max |
| Szilícium, Si | 0,10 % min | Jelentették |
| Réz, Cu | 0,40 % max | Más maradványokkal kombinálva korlátozott |
A két fokozatot ezért nem különbözteti meg nagy széndioxid-különbség. Ami elválasztja őket, az az A106 szigorúbb foszfor- és kénhatára, valamint az a tény, hogy az A106 minimális szilíciumtartalmat ír elő. Az ASTM A106 Gr.B a maximális réztartalmat is 0,40 %-ban határozza meg, ez az egyik oka annak, hogy előnyben részesítik, ha a maradék-elemszabályozás fontos a magas hőmérsékleti szilárdság és a hosszú-kúszási viselkedés szempontjából.
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | ASTM A106 Gr.B | ASTM A53 Gr.B |
|---|---|---|
| Minimális folyáshatár | 240 MPa (35 ksi) | 240 MPa (35 ksi) |
| Minimális szakítószilárdság | 415 MPa (60 ksi) | 415 MPa (60 ksi) |
| Hajlítási teszt | Kívánt | Szükséges az F és az S típushoz, ahol meg van adva |
| Lapítási teszt | Kívánt | Kívánt |
| Hidrosztatikus teszt | Megállapodás alapján kötelező, vagy roncsolásmentes -vizsgálat | Kötelező vagy roncsolásmentes -vizsgálat az E típushoz |
A mechanikus asztalok gyakorlatilag azonosak, így a minőséget nem lehet kizárólag a szakítószilárdság alapján megválasztani. Érdemes megjegyezni, hogy sem az ASTM A106 Gr.B, sem az ASTM A53 Gr.B nem igényel rutinszerű Charpy ütésvizsgálatot; Az ütésvizsgálat kiegészítő követelmény, amelyet a megrendelésben kell megadni, a vizsgálati hőmérséklettel és az átvételi energiával együtt. Ahol valóban alacsony üzemi hőmérsékletről van szó, a helyes válasz általában egy alacsony hőmérsékleti fokozat, mint például az ASTM A333 Gr.6, nem pedig egy ütést{9}}tesztelt A106 cső.
Gyártási útvonalak és hőkezelés
Az A106 cső varrat nélküli, forró szúrással és hengerléssel készül, és melegen vagy hidegen húzható. A hidegen húzott A106 csövet utólag hőkezelni kell, ami a szabványban szerepel, nem pedig a malomra bízva. Az A53 Type S szintén zökkenőmentes, míg az E típus elektromosan-ellenálló hegesztéssel egy-hegesztett vagy hőkezelt{8}}varrással, az F típus pedig kemencében-tompahegesztett, és kis méretekre és alacsony nyomású{10}}terhelésre korlátozódik. Az E típusú csövek esetében a szabvány előírja a hegesztési varrat roncsolásmentes vizsgálatát vagy hidrosztatikai vizsgálatot, a mérettől és a választott opciótól függően.
Pályázatok és kiválasztási útmutató
ASTM A106 Gr.B:gőzvezetékek, kazáncsövek, hőcserélők és technológiai csővezetékek, ahol a tervezési kód magas hőmérsékletű{0}}anyagot ír elő. Az ASME B31.1 és ASME B31.3 listában szerepel, ahol a megengedett feszültségértékek csökkennek a hőmérséklet emelkedésével.
ASTM A53 Gr.B:víz-, levegő-, gáz- és általános közüzemi vezetékek, szerkezeti és mechanikai alkalmazások, valamint alacsony{0}}nyomású csővezetékek, ahol a csövet nem éri magas hőmérséklet.
Ahol mindkettő elfogadható:az A106 szigorúbb maradékhatárai és egyetlen varratmentes útvonala biztonságosabb specifikációvá teszik a kritikus nyomású szolgáltatáshoz, míg az A53 típusú E hegesztett cső általában a gazdaságosabb választás a nagy volumenű közüzemi munkákhoz.
Export projekteknél a döntést általában a csővezeték osztály vagy a tervezési kód határozza meg. Ha a vonallista az A106 Gr.B-t írja elő, az A53 Gr.B helyettesítése formális engedményt igényel, mivel a kettő külön specifikáció, annak ellenére, hogy a mechanikus táblázatuk egyezik.
Ellenőrzési pontok és gyakori buktatók
Erősítse meg a malom tanúsítványán a típust és a minőséget: Az A53 S, E vagy F típust fel kell tüntetni, mert a mechanikai tulajdonságok különböznek a kemence-csonk és a varrat nélküli termékek között.
Ellenőrizze, hogy a specifikáció valóban előírja-e az ütésvizsgálatot, ahelyett, hogy azt feltételezné, hogy az minden szénacél csőre vonatkozik.
Ellenőrizze a hidegen{0}}húzott cső hőkezelési állapotát, és ellenőrizze, hogy a csövet melegen szállították-e.
Ellenőrizze a hegesztési varrat, a méreteket és a jelölést a rendelési adatokkal, és győződjön meg arról, hogy a minta{0}}alapú tesztelés befejeződött a gyártás során.
Ne extrapolálja a hasonló folyáshatárt a hasonló magas hőmérsékleti{0}}viselkedésre; a tervezési kódban szereplő megengedett feszültségértékek a két fokozat között magas hőmérsékleten különböznek.
GYIK
K: Az A106 Gr.B és az A53 Gr.B ugyanaz az anyag?
Nem. Ugyanolyan minimális folyáshatárral és szakítószilárdsággal, valamint hasonló kémiai összetétellel rendelkeznek, de ezek külön ASTM-specifikációk, eltérő szolgáltatási célokkal, kémiai határértékekkel és gyártási útvonalakkal.
K: Melyik fokozat a jobb magas{0}}hőmérsékletű gőzszolgáltatáshoz?
Az A106 Gr.B a megfelelő fokozat. Magas-hőmérsékletű szolgáltatásra írták, és a magas hőmérsékletű-használatra vonatkozó nyomáscsövek kódjaiban szerepel, míg az A53 Gr.B normál víz-, levegő-, gáz- és gépészeti szolgáltatásra szolgál.
K: Az A53 Gr.B magasabb mangántartalommal rendelkezik?
Igen, az A53 Gr.B 1,20%-ig engedélyezi a mangánt, míg az A106 Gr.B 0,29 és 1,06% közötti tartományt ad meg. A magasabb mangán növeli a szilárdságot, de ez az egyik különbség, amely megkülönbözteti a két fokozatot.
K: Kötelező az ütközésvizsgálat bármelyik évfolyamon?
Nem. Az alapspecifikációban egyik szabvány sem követeli meg a rutin Charpy-ütővizsgálatot. Kiegészítő követelményként ütésvizsgálatokat rendelnek meg a megadott hőmérséklet és energiaszint mellett.
K: Használható-e hegesztett A53 cső ott, ahol A106 van megadva?
Formális jóváhagyást igényel. Az A106 egy varrat nélküli specifikáció, így a hegesztett cső más termékforma még akkor is, ha a szilárdsági osztály egyezik.
K: Mi szabályozza az árkülönbséget?
Főleg a gyártási út és a szigorúbb összetétel-ellenőrzés. Az A106-nak varratmentesnek kell lennie, és szigorúbb foszfor- és kén-határértékekkel kell rendelkeznie, míg az A53 típusú E hegesztett csövet kisebb költséggel, nagy mennyiségben lehet előállítani.
K: Mit kell ellenőrizni a malom tanúsítványán?
Szabvány és minőség, típus A53-hoz, termék formája, méretei és falvastagsága, hőszám, kémiai elemzés, szakítószilárdsági eredmények, hőkezelési állapot, valamint a megrendelésben előírt hidrosztatikai vagy roncsolásmentes -próbák eredményei.
