Permetezés és robbantásos rozsda eltávolítása
A permetező és szemcseszórt rozsda eltávolítása egy nagy teljesítményű Ez a módszer nemcsak teljesen eltávolítja a rozsdát, az oxidokat és a szennyeződéseket, hanem a csiszolóanyag erős ütése és súrlódása mellett biztosítja az acélcsőnek a szükséges egyenletes felületi érdességet. A kialakított horgonyminta elengedhetetlen a műanyag bevonat tapadásához.
Szerszám rozsda eltávolítása
A szerszámrozsda eltávolítása főként olyan eszközöket használ, mint a drótkefék a felület polírozására, a laza vagy megemelkedett oxidréteg, rozsda és hegesztési salak eltávolítására. A kéziszerszám-tisztítás elérheti az Sa2 szintet, az elektromos kéziszerszámok tisztítása pedig az Sa3 szintet a felület-előkészítési fokozatok osztályozásában. Ha az acélfelületen erősen tapadt vas-oxid vízkő van, a szerszám tisztítása nem hatékony, és nem tudja előállítani a korróziógátló szerkezethez szükséges horgonymintázat-mélységet-.
Pácolás
A pácolás kezeléséhez vegyi és elektrolitikus módszereket használnak, a csővezetékek korrózióvédelmére pedig csak kémiai pácolást. A pácolás eltávolítja a vízkövet, a rozsdát és a régi bevonatokat, és a szemcseszórás utáni újrafeldolgozási lépésként szolgálhat. Bár a vegyszeres tisztítás elér egy bizonyos fokú tisztaságot és érdességet, a horgonymintája sekély, és környezetszennyezést okozhat, ezért gyakran követi a fúvott csövek szervizeléséhez.
Oldószeres tisztítás
Az oldószerek és emulziók megtisztítják az acélfelületet, hogy eltávolítsák az olajat, zsírt, port, kenőanyagokat és hasonló szerves anyagokat. Nem tudják azonban eltávolítani a rozsdát, az oxidréteget vagy a hegesztési folyasztószert, ezért az oldószeres tisztítás nem alkalmas a korrózió elleni- egyedüli kezelésére, és csak segédmódszerként használják a gyártás során.
Kiválasztás bevonatrendszer szerint
Műanyag-bevonatú acélcsövek esetén a standard előkészítés az Sa2.5 vagy Sa3 fokos szemcseszórás a megadott horgonymintával, majd oldószeres tisztítás a maradék portól és olajtól. A kiválasztott előkészítési minőségnek meg kell egyeznie a bevonat gyártója előírásaival, és a tisztaságot és az érdességet a bevonat felhordása előtt ellenőrizni kell.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi a legjobb tisztítási módszer a műanyag{0}}bevonatú csövek tisztításához?
V: Abrazív szemcseszórás Sa2.5-re vagy Sa3-ra, a bevonat adhéziójához szükséges rögzítési mintázat létrehozása.
K: Milyen szintet érnek el a kézi és elektromos szerszámok?
V: A kéziszerszámok elérik az Sa2-t és az elektromos szerszámok az Sa3-at a felület-előkészítési osztályozásban.
K: Miért nem elegendő az oldószeres tisztítás?
V: Eltávolítja az olajat és a zsírt, de nem a rozsdát, a vízkövet vagy a hegesztési folyasztószert.
K: Mi a szerepe a pácolásnak?
V: Eltávolítja a vízkövet, a rozsdát és a régi bevonatokat, gyakran a robbantás előtti-lépésként.
K: Miért fontos a felületi érdesség?
V: A horgonyminta mechanikusan rögzíti a bevonatot az acélfelülethez.
K: Mit kell ellenőrizni a bevonat előtt?
V: Felületi tisztasági fokozat és érdességprofil.
Műanyag-bevonatú és korróziógátló-acélcsövek árajánlatokhoz,lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal.
