Először a brit RA Hadfield készítette 1882-ben, ezért Hadfield acélnak is nevezik. Körülbelül 1,2% szenet és 13% mangánt tartalmaz. Vízben 1000-1050 fokos kioltás után teljes ausztenites szerkezetet kaphat, ezért ausztenites magas mangántartalmú acélnak is nevezik.
A magas mangántartalmú acél egyfajta kopásálló acél, amelyet kifejezetten a nehézipar számára készítettek. A kopásgátló technológiás kezelést követően az anyag felülete elérheti a 500-550 Brinell keménységet, és továbbra is megőrzi belső rugalmasságát.
A magas mangántartalmú acél öntvényszerkezete általában ausztenitből, karbidból és perlitből áll, és néha kis mennyiségű foszfor-eutektikumot is tartalmaz. Ha nagy a karbidok száma, gyakran hálózatban jelennek meg a szemcsehatáron. Ezért az öntött szerkezetű magas mangántartalmú acél nagyon törékeny és nem használható, ezért oldatos kezelést igényel. Az általánosan használt hőkezelési módszer az oldatos kezelés, vagyis az acél felmelegítése 1050-1100 fokra, az öntvényszerkezet megtartása az öntvényszerkezet megszüntetése érdekében, egyfázisú ausztenit szerkezet kialakítása, majd vízzel történő lehűtése, hogy megtartsa. ezt a szerkezetet szobahőmérsékleten.
A nagy mangántartalmú acél jó szívóssággal és erős munkakeményedési hajlammal rendelkezik, és kiváló kopásállóságot mutat ütési körülmények között. A magas mangántartalmú acélt főként pofatörő-foglemezek, kotrókanál fogak és vasúti kitérők készítésére használják. Az alkalmazási területek közé tartozik a kőfejtés, bányászat, földkitermelés, szénipar, öntés és acélipar.
A kopásgátló technológiás kezelést követően az anyag felülete elérheti a 500-550 Brinell keménységet, továbbra is fenntartja a belső rugalmasságát, minimálisra csökkenti a felületi súrlódást, hegeszthető magas mangántartalmú acéllal vagy hasonló anyagokkal, vágható acetilén oxigén égővel, nem - mágneses stb.
