Noha a szálgördítés javíthatja a fúrócső erejét és keménységét a gyártás során, ez nem kötelező folyamat.
I. Fúrócsövek gyártási folyamata
Kritikus eszközként az olajfúrásban - A fúró bit csatlakoztatása a Rig - fúrócsövek a következő gyártási szakaszokon mennek keresztül:
Anyagválasztás: A magas - szilárdsági ötvözet acélt általában használják a szélsőséges nyomás és a durva fúrási környezetben való hatással.
Megmunkálás: A nyers acélt vágás, csiszolás és szerszámgépfúrás révén alakítják ki a cső alapszerkezetének kialakításához.
Hőkezelés: A kioltási és edzési folyamatok javítják az erőt/keménységet, miközben csökkentik a belső feszültségeket.
Végső: A precíziós fordulás, az őrlés és a nyújtás biztosítja a méret pontosságát és a felület minőségét.
Ii. A szálgördítés célja
A szálgördítés egyenletes spirális hornyokat hoz létre a cső felületén, javítva:
Torziós ellenállás és kopási tolerancia
Felületi keménység és szakítószilárdság, meghosszabbító élettartam
Ugyanakkor nem minden fúrócső szükséges a szálgördüléshez. Non - menetes csövek elegendőek a - lámpákhoz, míg a nehéz - Duty/hosszú - időtartamfúráshoz menetes csöveket igényel.
Iii. Kiválasztási kritériumok
A fúrócső kiválasztása a működési igényektől és a környezeti tényezőktől függ:
Anyag: Alacsony - A sekély kútok szilárdsági ötvözete; Magas - Szorda ötvözetek a mély kutakhoz.
Méretek: A hosszúságnak, átmérőjének és a falvastagságnak igazodnia kell a projekt követelményeivel.
Minőségi mutatók: A prémium csövek nagy szilárdságot, keménységet és szilárdságot mutatnak, a - szabad felületek hibájával.
Iv. Következtetés
Mivel a nélkülözhetetlen fúrási alkatrészek, a fúrócsövek gyártási minősége közvetlenül befolyásolja a működési hatékonyságot és a biztonságot. Noha a szálgördítés javítja a teljesítményt, továbbra is opcionális marad. Az optimális kiválasztási kiegyensúlyozza a gyakorlati igényeket a folyamat finomításával.
