Az API 5L X52 varrat nélküli acélcső gyártása során a melegalakítási gyártási folyamat két fő módszert foglal magában: meleghengerlést és melegextrudálást. A meleghengerlés elsősorban kompozit csőkötések előállítására szolgál, míg a melegextrudálás a varrat nélküli kompozit csövek gyártására alkalmas.
Először is elő kell készíteni az alapanyagokat. Válassza ki a minőségi acél tuskót, amely megfelel a szabványoknak, hogy biztosítsa kémiai összetételük megfelelő arányát, beleértve a megfelelő elemeket, mint például a szén, a mangán, a szilícium és az ötvözőelemek. Ugyanakkor az acél tuskókat szigorúan ellenőrzik, hogy ellenőrizzék a felületi hibákat és a belső minőségi problémákat.
A következő lépés a melegítés. Az acéltuskákat fűtőkemencébe helyezik, és körülbelül 1200-1300 fokra melegítik. Ez a hőmérséklet puhábbá és könnyebben feldolgozhatóvá teszi az acéltuskót. A fűtési folyamat során figyelmet kell fordítani a hőmérséklet egyenletességének szabályozására, hogy elkerüljük a hőmérséklet-különbségek okozta minőségi problémákat.
Ezután megtörténik a piercing művelet. A fűtött acéltuskót áthelyezik a lyukasztógépbe, és a lyukasztótüskével és hengerrel üreges csőtuskót alakítanak ki az acéltuskó forgatása és előremozdítása során. Ez a folyamat olyan paraméterek pontos szabályozását igényli, mint a szúrási sebesség, a tüske helyzete és a görgőnyomás.
Aztán jön a gördülési szakasz. A csőtuskót először hengereljük, és több görgőkészlet fokozatosan közelíti a külső átmérőjét és falvastagságát a szabványos mérethez. Ezután kerül a befejező hengerlésbe, hogy tovább javítsa a pontosságot és a felületminőséget. Ebben az időszakban a görgőtávolságot és a sebességet a követelményeknek megfelelően kell beállítani.
Ezután a méretezést és a kiegyenesítést végezzük. A méretező gép pontosan szabályozza az acélcső külső átmérőjét a tűréshatáron belül a gyűrűs szerszámon keresztül. Az egyengetőgép korrigálja az acélcső hajlítását vagy oválisságát, hogy az egyenes maradjon.
A hűtési lépésben válassza ki a megfelelő hűtési módot az acélcső teljesítménykövetelményeinek megfelelően, például természetes hűtés, léghűtés vagy vízhűtés, és szabályozza a hűtési sebességet az ideális metallográfiai szerkezet eléréséhez.
Végül a befejezés és az ellenőrzés. A vágást, levágást és egyéb műveleteket az ügyfelek igényei szerint végzik el, majd az acélcsövet teljes körűen megvizsgálják, beleértve a megjelenést, a méretet, a mechanikai tulajdonságokat és a roncsolásmentes vizsgálatot. Az átvizsgáláson átesett csomagolva és tárolva, az acélcső festékszóróval, olajozással stb. védett, száraz és szellőző raktárban tárolva, a minősített tárolás könnyen kezelhető.
Szén acél vonal cső
