Az API 5L GRB acélcsöveket általában olaj- és gázszállításra használják közepes nyomáson és hőmérsékleten, jó szívósságot és hegeszthetőséget biztosítva. A GR.B osztály általában vaskomponenseket használ az acélgyártáshoz és ötvöző adalékokhoz, például rézhez, krómhoz, nikkelhez és titánhoz, hogy javítsa a korrózióállóságot és a hőteljesítményt, biztosítva a hosszú távú működést zord környezetben.
Kémiai összetételű API 5L csövek, B osztályú PSL1 vezetékcsőben
Kémiai összetételű API 5L csövek, B osztályú PSL2 vonalcsőben
API 5L Grade B Line Pipe fizikai tulajdonságai
API 5L GRB varrat nélküli csőgyártási folyamat
Billet előkészítés
Tömör köracél tuskó (szénacél/gyengén{0}}ötvözött acél) ellenőrizve és hosszra vágva.
Piercing & Hot Rolling
1200 fokra melegített tuskó → Üreges héjba szúrva → Folyamatosan hengerelve formázáshoz.
Méretezés és hűtés
Méretező malom által kalibrált átmérő → Vízhűtés vagy léghűtés (anyag{0}}függő).
Végső
Egyenesítés → Örvényáramú/ultrahangos vizsgálat → Végburkolat → Hidrosztatikus teszt → Korróziógátló bevonat-.
Alapvető funkció: Hegesztés-mentes szerkezet, kiváló integritás nagy-nyomású/magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz (pl. gázátviteli hálózat).
API 5L GRBHegesztett csövek gyártási folyamata
Tekercs előkészítése
Acélléc feltekercselve, kiegyenlítve és éle{0}}kivágva.
Formázás és hegesztés
ERW (elektromos ellenállás-hegesztés): A tekercseken keresztül csővé formált csík → Nagy{0}}áramú biztosítékok varratja → Belső/külső perem eltávolítása.
FŰRÉSZ (merítőíves hegesztés): Elő-hajlított szalag kétoldalas merülőívvel-hegesztett (LSAW/spirál változatok).
Hegesztési kezelés-után
Stressz{0}}csillapító hőkezelés → Méretezés → Teljes test-ultrahangos/radiográfiás vizsgálata.
Végső tesztelés
Hidrosztatikus teszt → Végmegmunkálás → Bevonat (pl. FBE/3PE).
Alapvető funkció: Nagy hatékonyság, alacsonyabb költség, ideális közepes{0}}alacsony nyomású rendszerekhez (pl. városi gázhálózatokhoz).
API 5L GRB Line Pipe Factory
