A korrózióvédelem a legnagyobb egyetlen tényező az eltemetett vagy víz alá süllyesztett csővezetékek életciklusa során- Ez a cikk elmagyarázza a bevonatrendszert, annak rétegszerkezetét, az irányadó szabványokat, valamint az ellenőrzési és kezelési szabályokat, amelyek a bevonatot évtizedeken át hatékonyan tartják.
A bevonat és a katódos védelem együtt kezeli a csővezeték korrózióját.
A 3LPE egy FBE alapozót, egy ragasztóréteget és egy polietilén fedőréteget egyesít.
A felület előkészítése Sa 2,5-re meghatározza, hogy a bevonat mennyi ideig tart.
Ünnepérzékelési, tapadási és vastagsági tesztek igazolják az alkalmazott bevonatot.
A terepi illesztéseket körhegesztés után vonják be, és a visszatöltés előtt próbatestnek vetik alá.
Miért van szüksége a vezetékcsőnek külső bevonatra?
A talajban vagy tengervízben lévő szénacél csővezeték elektrokémiai reakciókon keresztül korrodálódik, amelyeket nedvesség, kloridok, baktériumok és kóbor áramok gyorsítanak fel. A külső bevonat az első védelmi vonal: elszigeteli az acélt az elektrolittól, és a katódos védelemmel (CP) együtt működik, így a bevonatolási szabadságon lévő csupasz foltokat a CP rendszer védi. A jól megtervezett bevonat csökkenti a CP áramigényt és meghosszabbítja a teljes csővezeték élettartamát.
Gyakori bevonatrendszerek vezetékcsövekhez
A legelterjedtebb rendszerek a fúziós kötésű epoxi (FBE), a három-rétegű polietilén (3LPE), a három-rétegű polipropilén (3LPP), valamint speciális szolgáltatások esetén a kőszénkátrány-zománc és a folyékony epoxi. Az FBE kiváló tapadást biztosít, és a standard egyrétegű{5}}választék mérsékelt hőmérsékletekhez; A 3LPE és a 3LPP poliolefin fedőréteget ad a mechanikai robusztusság érdekében a kezelés, az árokásás és a sziklás visszatöltés során. 3Az LPP magasabb üzemi hőmérsékletekhez is megfelel.
A 3LPE rétegszerkezet
A 3LPE bevonatnak három funkcionális rétege van: egy FBE alapozó, amely kémiailag kötődik a fújt-tisztított acélfelülethez, egy kopolimer ragasztóréteg, amely az alapozót a fedőbevonathoz köti, és egy polietilén fedőbevonat, amely mechanikai és nedvességgátat biztosít. A tipikus teljes vastagság 2,5–3,7 mm az ISO 21809-1 szabványban általánosan meghatározott 3PE tartományban, a vastagságosztályokat a csőátmérő és a szolgáltatás súlyossága alapján választják meg. A rétegszerkezet felhordása egy folyamatos üzemi eljárásban történik, miután a csőfelületet Sa 2,5-re fúvással megtisztították és előmelegítették.
A bevonat felvitele
A felhordás a felület előkészítésével kezdődik: a csövet szemcseszórással Sa 2,5 tisztaságig és meghatározott horgonyprofilig megfújják, majd előmelegítik. Az FBE port elektrosztatikusan a forró felületre permetezzük, és folyamatos filmmé olvad; a ragasztót és a polietilént ezután extrudálják vagy oldalsó -extrudálják az alapozóra, miközben a hőmérsékleti ablakot fenntartják. A folyamat paramétereit, különösen az egyes állomásokon a felületi hőmérsékletet, csövenként rögzítik, így a bevonattétel teljes mértékben nyomon követhető.
Az alkalmazott bevonatok ellenőrzése és tesztelése
A bevonattal ellátott csövek lyukak szempontjából nagy-feszültségű szabadságérzékelővel, a tapadás szempontjából V-vágás- vagy húzási teszttel, valamint a vastagság ellenőrzése elektromágneses mérőműszerrel történik. A bevonatminták hajlítási vizsgálata, az ütésállóság ellenőrzése és az ISO 21809-1 vagy a DIN 30670 szerinti katódos szétválási tesztek igazolják, hogy az alkalmazott rendszer megfelel-e a specifikációnak. A hegesztéshez a csővégeknél a végszalagokat szabadon hagyják; ezeket a körhegesztés befejezése után a helyszínen bevonják.
Kezelés, tárolás és terepi illesztések
A bevonatos csövet széles nylon hevederekkel vagy párnázott villákkal kell megemelni; láncok és csupasz horgok átvágják a polietilént, és szabaddá teszik az acélt. A tárolás során a csöveket fa- vagy gumitartókra rakják egymásra, és az árokba süllyesztés előtt ellenőrizni kell a bevonatot, hogy nem sérült-e. A terepi hézagokat hőre zsugorodó hüvelyekkel, folyékony epoxi- vagy FBE-tapaszokkal védik, amelyek a fő bevonatrendszerhez illeszkednek, és az elkészült illesztést a visszatöltés előtt munkaszüneti tesztnek vetik alá.
Gyakran Ismételt Kérdések
Háromrétegű polietilén: egy fúziós kötésű epoxi alapozó, egy ragasztós kopolimer réteg és egy polietilén fedőbevonat, egyetlen üzemi folyamatban felhordva.
Osztálytól és átmérőtől függően a teljes vastagság általában 2,5-3,7 mm, az FBE alapozó, ragasztó és fedőbevonat mindegyike az ISO 21809-1 szerint meghatározott arányban járul hozzá.
Az FBE kémiailag kötődik a fúvás{0}}tisztított acélhoz, és biztosítja a rendszer tapadási és katódos szétválási ellenállását; a poliolefin rétegek önmagukban nem tapadnak megbízhatóan a csupasz acélhoz.
A szabványos 3LPE a rendszertől függően körülbelül 60-80 °C-ig terjedő folyamatos üzemelésre alkalmas; e felett a 3LPP vagy más magas hőmérsékletű rendszereket kell értékelni.
Ünnepi (lyuk) érzékeléssel nagyfeszültségen, tapadásvizsgálattal, vastagságmérésekkel és mintavizsgálatokkal, mint például katódos leválás, ütés és hajlítás az irányadó szabvány szerint.
Igen. A bevonat soha nem tökéletes a csővezeték élettartama alatt; A CP védi az acélt ünnepek és hibák esetén, és a két rendszer együttesen határozza meg a korróziókezelési stratégiát.
