Az olaj- és gázvezetékek korróziógátló építési folyamata során az ERW egyenes varratú acélcsövek felületkezelése az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a csővezeték korróziógátló élettartamát. Ez az előfeltétele annak, hogy a korróziógátló réteg és az ERW acélcső szilárdan kombinálható legyen. Szakmai intézmények kutatásai szerint a korróziógátló réteg élettartama nem csak olyan tényezőktől függ, mint a bevonat típusa, a bevonat minősége és az építési környezet, hanem olyan tényezőktől is függ, mint például az ERW acélcsövek felületkezelése, amely körülbelül 50 %-a. Hatás a korróziógátló réteg élettartamára. Ezért az ERW acélcsövek felületkezelési követelményeit szigorúan be kell tartani a korróziógátló réteg specifikációjával, és az ERW egyenes varratú acélcsövek felületkezelési módszereit folyamatosan fejleszteni kell.
Számos elterjedt ERW csőrozsda eltávolítási módszer bemutatása:
1. Tisztítás
Oldószereket és testápolókat használnak az acélfelületek tisztítására az olaj, zsír, por, kenőanyagok és hasonló szerves anyagok eltávolítására. Az acél felületéről azonban nem tudja eltávolítani a rozsdát, oxidréteget, folyasztószert stb., ezért csak segédeszközként használják a védekező hadműveletekben.
2. Pácolás
A pácolás általában kémiai és elektrolízises eljárásokat alkalmaz. A csővezetékek korrózióvédelme csak vegyi pácolást alkalmaz, amely eltávolítja a vízkövet, a rozsdát és a régi bevonatokat. Néha homokfúvás és rozsdaeltávolítás után újrafeldolgozásra használható. Bár a vegyszeres tisztítással bizonyos fokú tisztaságot és érdességet lehet elérni a felületen, a horgonyvonalak sekélyek, és könnyen szennyezhetik a környező környezetet.
3. Szerszámrozsda eltávolítása
Az acélfelület polírozására elsősorban szerszámokat, például drótkefét használnak a laza oxidréteg, rozsda, hegesztési salak stb. eltávolítására. A kéziszerszámok rozsdaeltávolítása elérheti az Sa2 szintet, az elektromos szerszámok rozsdaeltávolítása pedig az Sa3 szintet. Ha az oxidréteg szilárdan rögzítve van az acélfelülethez, akkor a szerszám rozsdaeltávolító hatása nem lesz ideális, és nem érhető el a korróziógátló konstrukcióhoz szükséges horgonymintázat mélysége.
4. Permetező rozsda eltávolítás
A permetezett rozsdaeltávolítás egy nagy teljesítményű motorral hajtja a szórólapátokat, hogy nagy sebességgel forogjanak, így a csiszolóanyagok, például acélszemcsék, acélhomok, vashuzalszegmensek és ásványi anyagok az egyenes varrású acélcső felületére permeteznek. hatalmas hatalom cselekvése. A motor centrifugális ereje. Nem csak az oxidokat, a rozsdát és a szennyeződést tudja teljesen eltávolítani, de az egyenes varratú acélcső a csiszolóanyagok erős behatása és súrlódása mellett is elérheti a szükséges egyenletes érdességeket.
A permetező rozsda eltávolítása után nemcsak a fizikai adszorpciót tudja kiterjeszteni a csővezeték felületére, hanem javítja a mechanikai tapadást a korróziógátló réteg és a csővezeték felülete között. Ezért a permetezett rozsdaeltávolítás ideális rozsdaeltávolítási módszer a csővezetékek korrózióvédelmére. Általánosságban elmondható, hogy a sörétszórást főként csövek belső felületének kezelésére, a sörétszórást főként egyenes varratú acélcsövek külső felületkezelésére használják.
A gyártási folyamat során szigorúan meg kell követelni a rozsdamentesítéssel kapcsolatos műszaki mutatókat, hogy elkerüljük az ERW egyenes varratú acélcsövek működési hibák miatti károsodását. Az ERW acélcső hímzése után a termék megjelenése simább lesz, mint a hímzés előtt. Az ERW csövek hímzése egy általánosan használt technológia az acélcsőiparban.
